高层楼房施工方案144页

高层楼房施工方案144页内容摘要：

工期间的初凝时间保证在 6小时左右。 混凝土浇筑注意事项 1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。 2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查， 一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。 4）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。 5）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣 ,振捣点的移动间距按照 400mm 进行控制，、遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取 100200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。 振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面 呈现浮浆和不再沉落为准 (20s左右 )。 6）现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。 楼梯施工缝留置位置如图： 21 施工缝位置剪力墙内楼梯 1）底板混凝土浇筑 ，按 5段依次进行施工。 每段浇筑时，采用一台地泵及一个汽车泵，底板混凝土浇筑顺序依次为：集水坑、底板、导墙、基础梁，根据各段的实际情况混凝土必须保证连续浇筑，这样再浇筑导墙和基础梁时不会产生冷缝。 用适量与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑管内壁，同时将输送管末端送出的砂浆用料斗接住，不得打入混凝土底板内。 ，中间不能出现冷缝，移动布料距离控制在 23m,不得集中在一处布料，因为底板厚为 400、 350 不等，处于振捣棒有效作用半径的 倍之内，可不必分层浇筑。 4. 振动泵移动间距大面为 400mm,遇有节点、截面小、钢筋密的地方移动间距为 100mm— 200mm,每个振捣点振捣时间控制在 20 秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡，就可以认为振捣时间适宜。 ，再隔 20 分钟进行第二次振捣。 6. 混凝土找平根据钢筋上的标高记号拉线控制，高的地方用刮尺刮平，低的地方用混凝土填补，使其达到标高和平整度的要求，第一遍抹压，用木搓板轻轻抹压直至出浆为止。 7. 当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是否达到要求。 22 8. 当面层终凝前，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般 300mm左右，抹压完后，用 4m左右长木枋作为模数，用扫帚 顺木枋方向拉毛、拉直。 注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。 、集水坑浇筑 ①浇筑大面前，先浇筑集水坑混凝土至吊模低部。 ②倒墙和基础梁先浇筑至底板面，板面以上部分根据底板现场浇筑情况，插入倒墙、基础梁的浇筑，前后相隔时间不能超过 6小时，以免接茬处产生冷缝。 2）墙、柱混凝土浇筑 ，对钢筋较密处预备好φ 30振捣棒。 、梁板和柱不同混凝土强度等级分界处，垂直于外墙面，用 5mm*5mm 钢板网封堵密实。 ，防止漏浆。 ，先在根部浇筑 510cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。 砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 （夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上 下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。 50 50木 制标尺墙、柱模板混凝土400400n*400400400木制标尺红白标记 35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在 20cm 左右。 浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边 20cm 以上，宜从两侧同时振 23 捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 ）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。 浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 ，结合现场混凝土坍落度情况， 一般振捣时间控制在 2030 秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。 ，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5— 10cm。 ，第一次振捣结束后 2030 分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。 （柱）混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底） 3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使之漏出石 子为止） （柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 24 按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以内。 ，内外墙之间用钢板网隔离，先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑 内墙普通混凝土，内墙混凝土必须在外墙混凝土初凝之前浇筑，以免产生冷缝。 13．第一次浇筑外墙施工缝位于底板以上 300，第二次浇筑外墙施工缝位于板底往下180 处，第三次位于顶板往上 300 处，以此类推。 厚钢板止水片基础梁厚钢板止水片暗梁高+150厚钢板止水片钢板止水带构造 2） 柱混凝土浇筑 ，浇筑到柱下口，且高出柱下口 3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使之漏出石子为止）。 由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑墙柱头 处 C50 的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑 C30 梁、板混凝土。 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2）梁、顶板混凝土浇筑 ，梁板混凝土和柱混凝土强度等级不一样，因此在不同强度等级交界处用钢板网隔开，浇筑时必须先浇筑柱头混凝土（见附图） 25 施工缝梁、板砼柱头砼 ，先浇柱头，再浇水平结构，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ 30 振捣棒振捣。 ，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣（不允许用振捣棒铺摊混凝土），并用铁插尺检查混凝土厚度，只要混凝土表面出现浮浆，不在下沉，不在冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。 ，再隔 20 分钟进行第二次复振。 ，并用刮尺刮平，用木抹子抹压面层直到出浆为止（第一遍） 7. 当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，同时用刮尺检查混凝土面平整度，将高的地方刮平，低的地方填实抹平，注意不得漏压，同时，对于大面应拉线检查找平的平整度是 否达到要求。 ，用木抹子再抹压一遍，把抹纹压平，抹压的宽度不能太宽，一般 300mm左右，抹压完后，用 4m左右长木枋作为模数，用扫帚顺木枋方向拉毛、拉直。 注意扫帚一定要靠紧长木枋，使拉出的纹路平直，同时拉的过程中不能停留，拉的力度不能太重或太轻。 3）楼梯混凝土浇筑 26 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯施工缝留在上跑楼梯根 1/2 休息板梁处，该处板梁 全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去 1/3 不浇混凝土。 上 下下 上施工缝 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，以免混凝土终凝，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。 墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土。 2）混凝土浇筑之前要对钢筋、模 板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。 3）柱、墙混凝土浇筑时要注意：混凝土浇筑前先在墙柱根部浇筑 510cm 厚与混凝土梯梁在侧墙上预埋洞口板筋预埋在楼梯剪力墙内AA1/4 墙厚墙厚楼梯梁、板A A 27 内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于 50cm，且一次浇到梁底（或板底）（并高出 3cm 左右）。 施工缝 1）施工缝的留设应符合设计和规范规定。 地下结构外墙：留置在距底板面标高 300 的位置。 地下结构内墙、柱 留置在楼板底标高。 楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座 1/3 处。 楼梯的水平施工缝：留置在休息平台梁、板 1/3 处。 2）后浇带施工缝用 5mm179。 5mm 的钢板网及钢筋棍（或小模板）挡牢。 墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度 50mm。 楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距 缝边 30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 混凝土保温、养护 1）基础底板及地梁为抗渗混凝土，混凝土终凝后，安排专人覆盖草帘被、彩条布保温、养护。 2）柱要在浇筑混凝土 48 小时后（强度达到 4MPa）拆模，拆模后立即包裹塑料布和草帘被进行保水保温养护。 3）板混凝土终凝后，应立即覆盖草帘被、塑料布保温养护，并且下部进行加热保温。 4）一般混凝土养护时间不少于 7 天，外墙、底板、顶板养护时间不少于 14天。 7）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 之前不允许上人或进行上部施工。 混凝土试 块 1）现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。 2）现场按要求做 、 7天强度、 28天强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。 同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。 同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。 取混凝土时由监 28 理单位监督。 3）混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。 质量标准 质量保证措施 1）保证不漏浆： 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要 求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。 模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。 模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。 2）使用分层标尺杆控制分层厚度： 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。 通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上 排，保证混凝土表面的观感质量。 3）保证移动分层浇筑： 上部结构墙体通过汽车泵、地泵或塔吊保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。 4）控制振捣点和振捣时间： 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。 5）窗洞模板底板穿洞透气： 在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。 6）控制预拌混凝土质量： 通过混凝土塌落度的测 试和混凝土的检查以及预拌混凝土搅拌站的质量控制来保证预拌混凝土的质量。 29 7）二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。 保证项目 1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂 缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 质量检查基本项目 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 成品保护 楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。