高路堤施工方案

高路堤施工方案内容摘要：

工人员下孔作业必须戴安全帽，孔口附近不得乱对放小型工具及弃碴，以免落入孔内伤人。 对提升设备，支撑状况等要勤以检查，确保施工安全。 h. 孔深超过 10m 时，应增设通风设备。 孔壁支撑 a. 根据施工条件、地质及地下水情况，桩孔深度和间距等因素，本工程主要采用就地灌注砼护壁、钢管支撑或钢框架背板支撑，必须保证支撑的强度及便于拆装。 b. 砼护壁采用 C25混凝土，厚 ，每节护壁长 ，本工程拟采用直筒式等厚砼护壁，节 间预留 2030cm 空隙，（空隙采用短木支 撑或砖头砌筑）以便灌注护壁砼。 c. 按照设计图纸在护壁中加设钢筋，以防震裂脱落，并在护壁空隙间用短木支撑。 为加快挖孔进度，可在护壁砼中加速凝剂。 d. 为保护孔口土体稳定和支承提升设备，砼护壁按设计在孔口处采用锁口法支护，锁口顶面必须高出原地面 30cm。 e. 支撑的安设都使其中心线与桩位中心线吻合，以免造成桩孔偏斜。 各种支撑均要与孔壁密贴顶紧。 孔内爆破 a. 孔内爆破采用浅眼爆破。 炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。 地层紧密、石质坚硬的浅。 反之则深，但不超过。 并应对炮眼附 近支撑加固或设防护措施。 b. 孔内爆破主要起松动作用，应严格控制用要药量。 一般装药深度不超过炮眼深度的 1/3。 严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。 c. 一般采用普通炸药，有水时加防水措施。 d. 采用电引起爆。 应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。 e. 孔内爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。 倘有瞎炮，必须按安全规定妥善处理。 f. 放炮后要迅速排烟，采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。 孔内出水处理 a. 当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在 50cm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，在护 壁位置的四周打入φ 14@100的钢筋，不至于造成桩孔 的四周塌方。 b. 护壁砼密实早强，坍落度为 35cm，采用 2～ 3cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。 c. 浇注混凝土前检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。 d. 为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。 以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 e. 除在地表墩台位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水引流远离桩孔。 孔内渗水不多，用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用水泵排走（注意对渗 水量大的一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位）。 f. 施工中如该孔位地下水很多，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过 20cm，这时可清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型水下混凝土，混凝土量超过底节护壁 30cm 以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已 超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。 将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。 桩身钢筋笼的制作安装 a. 钢筋笼子主筋接头采用搭接电弧焊。 受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。 钢筋连接点不应设于最大应力处， 接头应交错排列。 b. 钢筋进场应有出厂合格证或试验资料，对不合格的产品，不得使用于工程中。 钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处。 钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要控制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距，钢筋的骨 架尺寸，保护层厚度、倾斜度符合设计要求，钢筋笼安装定局后，按照图纸要求安装抗滑桩声测管，每根桩安装 4 根声测管，声测管采用φ 57mm 3mm 钢管。 工序报检 a. 钢筋笼绑扎焊接完毕后，经架子队质检员自检合格后，报分部质检工程师及项目经理部质检工程师检查合格，经项目部质检工程师通知监理工程师检验，合格后方可进行下道工序施工。 桩身混凝土灌注 a. 桩身混凝土强度等级 C35，灌注前，按照锁扣护桩，检查断面净空、凿毛混凝土护壁，桩身必须连续灌注，绝不容许形成施工缝。 b. 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面 2m 以内，不准在 井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 混凝土边浇边捣实，采用插入式振动器捣实，保证混凝土的密实度。 c. 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm厚的积水层，否则，必须设法把混凝土表面积水层抽干，才能灌注混凝土。 如渗水量过大（ 1m3/h）时，按水下混凝土规程施工。 d. 混凝土试块制作及试验检测 ： 对于每盘混合料。