雨水泵站工程施工方案

雨水泵站工程施工方案内容摘要：

施工： 概况： 进水方涵为 2排，断面尺寸为 2800 2400mm；出水方涵为单排，断面尺寸为 3050 3050mm。 方涵混凝土为 C S混凝土含碱量。 垫层混凝土为 C15 级，100mm 厚。 钢筋为 HPB235（φ） ， HRB335（Ф）。 测量放线： 1）开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点，经闭合后方可使用。 2）测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出 进出水方涵 中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制 沟槽 中线及槽底标高。 3）在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程 30cm时用人工清底，控制好沟底高程。 施工降排水： 1）为保证 进出水方涵 施工质量，在开槽前必须先进行降水 ,地下水位至少降至槽 19 底以下 50cm左右， 在降水符合要求后方可进行 进出水方涵 施工。 2） 施工 降水采用φ 600 大口井，井深 为 13m，沿沟槽两侧各布置一个。 槽内 采用排水沟加水窝子的方法进行降排水，当挖至槽底时，沿沟槽两侧挖排水沟，深 ，宽 ，每隔 10m 做 1 个水窝子，直径内口 ，深 ，水窝子内设 1台潜水泵，确保排水畅通，保证槽内无明水出现。 3）在施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查和维护。 沟槽支护与开挖： 1）本工程进出水 方涵 沟槽采用钢板卡桩支撑开槽施工。 2）钢板卡桩支撑： ①沟槽采用 40b 工字钢桩内设 280 mm 钢 管横向 撑作为支护体系，工字钢 入土深度不小于 6m，桩距。 工字钢之间插入挡土板，挡土板采用厚度不小于 5cm 的木板，沟槽钢管横向支撑处设 40b 工字 钢腰梁，保证沟槽支护体系整体稳定。 沟槽设两道横向支撑，第一道支撑位于地面以下 ，第二道支撑位于地面以下 处。 ②打桩时使钢板桩的两个小端面与管道轴线平行 ,使用打桩机打桩，施工时根据现场情况和沟槽深度选用不同长度的工字钢，施工中控制好工字钢的垂直度和入土深度。 ③ 挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留 30cm 的原状土，用人工清底。 如遇局部超挖或发生扰动，不得回 填泥土，可幻填最大粒径 1015mm 的天然级配碎石。 ④ 挖槽时，堆土高度不超过 ，且距槽上口线 5m 以内不得堆土或堆砌物品。 施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。 ⑤ 若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽，同时注意沟槽不允许积水。 ⑥待沟槽还填完毕后拔出钢板桩，在拔桩的同时同步采用注浆或灌砂的方式减少地表沉降。 垫层施工： 垫层强度为 C15混凝土 ,垫层厚 100mm。 垫层施工时采用砖模板配合泵车进行浇筑，混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。 振捣后用木抹子找平，严格控制混凝 土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。 20 垫层浇筑完毕后，用无纺布覆盖并浇水进行养护。 在 进行下道工序 施工前，由测量人员对垫层实际标高应进行复测。 钢筋工程： 钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。 钢筋净保护层厚度 35mm， 钢筋 采用焊接连接，单面焊 ， 搭接长度 10d，位于同一链接区段搭接面积百分率不大于 50%。 钢筋遇洞口截断，并与加固筋绑牢。 模板工程： 模板采用组合钢模板，局部采用木模。 支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。 模板支设牢固，模板接缝必须严密 ，防止漏浆，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。 模板的支设采用脚手管和双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。 支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度和平整度满足规范要求。 混凝土工程： 混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。 浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。 要注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。 混凝土浇筑完毕后， 用无纺布覆盖并浇水进行养护。 拆模时应严格控制拆模时间，根据当时的气温状况，确定具体的拆模时间，保证进出水方涵的混凝土强度达到设计强度的 85%以上时方可拆模。 沟槽回填： 1） 沟槽采用素土回填 ，回填密实度 要求≥ 93%。 2）回填时沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净，槽内应无积水。 3）沟槽回填时应先回填 方涵 腋角处，夯实后在进行回填 方涵 两侧。 方涵 两侧应对称分层夯实回填，应禁单侧回填。 每次回填厚度为 200cm。 方涵 两侧夯实应从沟槽壁开始逐渐向 方涵 靠近，应两侧同时对称进行，严禁单侧夯实。 四 、泵房主体： （一）施工顺序： 泵房施工顺序依次为测量放线，基坑支护及开挖垫层施工，底板、地梁施工，第 21 一步墙壁及底板以上素混凝土的施工，回填土及拆撑，第二步墙壁施工，第三步墙壁、板 、梁， 方涵 与泵房连接处沉降缝的施工。 （二）测量放线： 根据设计提供坐标控制点，引测临时水准点（即设计相对坐标原点），以设计相对坐标原点引出基线，并沿构筑物周边设封闭式导线，计算各测点（构筑物控制点）的方位高程。 据此设测量支线，确定构筑物的中心点、边线及开挖线。 （三）基坑支护与开挖： 支护 方案： 本工程基坑支护采用工字钢桩结合钢管内撑的支撑体系，水泥搅拌桩止水帷幕止水。 以泵站墙体外边线为基准外放 ，打入双排水泥搅拌桩，桩径 700mm，咬合 ，桩长 16m，采用 普通硅酸盐水泥，水 泥掺入量 15%，作为基坑的止水帷幕。 开挖基坑 深，然后以泵站外墙边线外反 为基准线，打入 40b 工字钢，桩长 16m，桩间距 ，工字钢之间插入厚度不小于 5cm 的木板。 基坑横向支撑采用φ 600mm钢管和 40c 三拼工字钢框架，基坑横向支撑设置两道，基坑四个交角处采用 40c 双拼工字钢做八字角撑。 基坑内设 7 口大口井， 用于排除基坑内地下水，大口井井深 ，井径 600mm。 在泵站进水和出水处设置 8m 宽坡道便于施工。 施工方法： 1） 水泥搅拌桩： 为有效防水，防止地下水倒渗入基坑内，在主基坑开挖 前做封闭的 双排 水泥搅拌桩止水帷幕，单根直径ф 700mm，咬合 200mm。 采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量 15%。 采用 SJB1 型双筒桩机施工，开机后必须连续进行作业。 桩机定位：搅拌桩机到指定桩位后，进行对中、调平。 搅拌机定位后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档（ ） 下沉，以利于土体充分破碎。 在钻进施工时若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。 待搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定浆液配方投料，拌制水泥浆。 在送浆前必须 22 不停搅拌，防止浆液离析。 提升注浆搅拌：待搅拌机下 沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷浆边搅拌提升，提升速度用慢速档。 重复下沉：当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为 1m/min。 重复喷浆提升：待下沉至设计深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆、边搅拌、边提升，直至提出地面，控制提升速度为。 要求两喷四搅。 冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损及时更换。 2） 打大口井降水： 大口井井径 600mm， 全孔下入ф 600mm 无砂管，井口下部 3m 的滤管外包一层 40目尼龙网，井深范围内回填ф 3～ 7mm 滤料。 施工采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大 30 ㎝以上。 钻冲成孔后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。 井点钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深 ～ 1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井点管高出地面 30cm。 井点管就为固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下 1m左右时用粘性土填实夯平。 大口井施工完 成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。 每个大口井内设 1 台 2″潜水泵，大口井在基坑开挖前 15 天降水， 基坑开挖前应将地下水位降至 基坑底面以下 50cm。 大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。 在抽水期间经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。 大口井停止抽水后，立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。 3）钢板桩插打： 支护桩采用 40b型工字钢桩，桩中间距均为 ， 间隔桩间插入 5cm 厚木板，用 Φ 150 元木卡在工字钢内。 选用振动打桩机沿坑内口线打入，吊车配合 施工，桩顶 23 标高高程控制在同一高程上。 4） 基坑支护与开挖： ① 根据地下水的情况，土方开挖必须 与基坑支撑体系紧密配合 施工，为此基坑土方应分别分层进行， 以保证基坑的整体稳定性。 ② 大口井抽水 15 天 后，水位降至 基坑 底面 高程 以 下 且稳定后 ， 待止水帷幕充分固结后， 再进行基坑开挖施工。 开挖前做好机械、车辆、卸地、支撑材料等一切准备工作。 ③ 选用日立 1m3挖掘机和长臂型挖掘机相互配合开挖。 开挖 由出水口向进水闸井方向开挖，先挖两侧、后挖中间， 呈台阶式随退随挖土，同时安装基坑支撑，决不允许挖完土后上撑不及时的情况发生。 待挖掘机退到基坑进水闸井后驶离基坑，随后安装完成全部支撑，基坑 底部留有 300mm土方 采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。 ④ 基坑严格按分层支撑位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。 施工过程中，密切与施工监测配合，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，若已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理。 ⑤基坑开挖中保持工作面干燥， 基坑开挖至设计深度后， 先将地下水通过盲沟引入集水井 （减压井）内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。 封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑混凝土使其与垫层混凝土连成一体。 盲沟深 40cm，上部宽50cm，下部宽 30cm，内填 10mm30mm 碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟 (间距 10m)，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。 基坑清底后设观测点观测 24 小时，确认基底没有隆起趋势后，浇注混凝土垫层。 ⑥ 限制基坑开挖线以外堆土堆物荷载不超过 10KN/m2，并做好计算核算工作，随时检查确保安全。 密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减少基坑 降水对周围建筑物的影响。 ⑦ 施工挖土时注意对大口井的保护，防止杂物落入水中。 24 ⑧ 基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。 ⑨ 为了防止雨积水流入坑内，在坑上口边缘用编织袋装土培梯形土堰一圈，土堰高度 500mm，下口宽度。 ⑩ 在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或不良土层且层深 ，应全部清除并挖至好土层，超挖部分采用天然级配碎石并拌合粗砂分层回填压实至基底高程，每层虚铺厚度不大于 200mm，在填实整平后其压实度不小于 95%。 若基底位于淤泥层且层深 ，且继续清挖施工有困难时，对 ， 上部分，用天然级配碎石并拌合粗砂分层回填压实至基底高程，每层虚铺厚度不大于200mm，在填实整平后其压实度不小于 95%。 如遇其它特殊情况，需通知建设单位及设计人员再行解决。 5） 基坑检测方案： ① 观测点的布置： 在基坑周围临建上布置观测点，间距不大于 30m 作水平位移观测和沉降观测。 具体每坡坡顶各设 2个观测点，具体位置现场确定。 ② 观测精度要求： 满足国家三级水准测量精度要求 ； 水平误差控制 ； 垂直误差控制。 ③ 观测时间的确定： 基坑开挖每一步都应作基坑（管廊）变形观测。 观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完 7 天后，可由每两天一次到 4 天一次， 15 天后每周观测一次。 ④ 现场查勘与记录 ： 施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降及位移曲线。 ⑤ 注意事项 ： A、 每次观测应用一种仪器，一个人操作，不能更换。 B、 观测期间使用一种仪器，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点 25 观测。 C、加强对基坑各 侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。 D、 应特别加强雨天和雨后的监测。 ⑥ 监测结果的统计与分析处理 ： 基坑开挖前布设好观测点并测量好原始数据存档，每次测量结果汇总后与记入汇总表并绘制出变化速率曲线及累积变化曲线进行分析。 当曲线斜率变化较大或累计变化超过允许范围时，立即上报监理工程师及设计人员，分析原因，制定措施，必要时调整施工方案。 临边防护与钢梯： 基坑的临边防护工作至关重要，临边防护工作要随挖掘部位跟踪进行。 基坑周边护拦材料选用脚手架管，护拦立杆选用 长脚手架管 ，沿基坑周边水平距离每 一根，与贴近支护钢桩焊接 ，外露高度 并与钢桩焊牢，横杆三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。 在坑内设置安全警示牌和宣传布标。 随挖土深度在基坑北侧焊制。