隧道施工方法及工艺流程

隧道施工方法及工艺流程内容摘要：

法进行。 单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持 1～ 2min 终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。 注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。 二、 锚杆施工 中空注浆锚杆施工 按设计要求，拱部 要求使用 φ 22 中空注浆锚杆，环纵间距为 ，长度为 ，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。 钻孔方式同砂浆锚杆施工。 检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。 当注浆压力达到设计终压不少于 20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。 最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。 中空注浆锚杆施工工艺流程图 砂浆锚杆施工 按设计 要求，边墙锚杆采用 φ 22 普通砂浆锚杆，环纵间距为 ，施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻孔 注 浆 戴杆头封堵帽 进入下道工序 浆液配制 不 合 格 合格 注浆质量综合检查 插入锚杆 长度为 ，砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔， 锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。 再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。 锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。 砂浆锚杆施工工艺框图见图 砂浆锚杆施工工艺流程图 边墙普通砂浆锚杆安装可用 YT28 凿岩机前端自制的钎尾套将锚杆直 接顶入围岩，或用大锤击入杆体，杆体完毕后用快硬水泥加堵塞孔口，按设计配合比进行注浆。 施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径 15mm；孔深一般比锚杆稍长一些 (10cm 以上 )；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。 否 孔口处理 验 收 固定锚杆 插入锚杆杆体 加工锚杆杆体 注浆准备 补孔 不 合格 合格 测量定锚杆孔位 钻 孔 清 孔 验 孔 填塞砂浆 进行下道工序 钢筋网铺设 钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。 人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。 钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。 喷混凝土时，减 小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。 钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 3cm。 三、 湿喷混凝土工艺框图 ⑴喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 ⑵用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。 喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 ⑶喷嘴垂直于岩面，距受喷面 ～ ，呈螺旋移动，风压 ～。 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌 合 砂、石、水泥、水、外加剂 混凝土搅拌站 装运喷料 现场喷射砼 综合检查 结束 加速凝剂 不合格 混凝土喷射机 补喷混凝土 合格 液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。 ⑷喷射混凝土时按照施工工 艺段、分片，由下而上依次进行。 一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过 10cm，边墙不得超过 15cm。 分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 ⑸喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。 混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，喷枪手配合湿喷机喷混凝土 施工技术措施： ，杂质含量不超标，砂、石料≯ 2%、水泥、水的计量误差≯ 1%，速凝剂等外加剂的计量≯ %； 凝土厚度的标志。 喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸； 搅拌机拌制混凝土； ，当 受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面； 、分片、分层，由下而上顺序进行； 与岩面垂直，距受喷面 ～ ； 、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。 五、 钢拱架施工 钢拱架施工工艺框图见图 ⑴制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。 ⑵安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为177。 5cm，垂直度177。 2176。 纵向间距不大于177。 50mm。 钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 15cm。 拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。 安装后利用锁脚锚杆定位。 超挖较大时采用同级砼回填。 喷填同级混凝土 ,以使支护与围岩密贴 ,控制其变形的进一步发展。 两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。 钢拱架施工工艺框图 五 、 超前大管棚 管棚布置 红石岩隧道进出口段地质条件较差，采用Ф 108 长管棚进洞，用每节长4m 或 6m的热轧无缝钢花管（Ф 108mm，壁厚 6mm） ,布置于隧道拱部 140176。 范围内，每环布置 49 根，管棚长度 为 40m。 管棚外插角为 1176。 ～ 3176。 洞口段管棚设置导向墙，采用 C20 混凝土，导向墙设 2榀 I18工字钢架。 长管棚布置结构形式见 图 、 图 、 图。 施工准备 连接钢筋加工 拱架拼装 检查 查 拱架架立 测量定位 断面检查 欠挖处理 洞外拱架加工，检查，倒运 焊接纵向 连接筋 喷混凝土 结 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初喷混凝土 图 长管棚横断面布置图 图 长管棚纵向布 示意图 施工工艺 ⑴施工准备 根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。 护拱施工：采用 C20 混凝土护拱作为管棚的导向墙 、止浆墙，护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。 护拱内设两榀 I18 号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。 管棚制作：管棚采用Ф 108 钢管制作，管壁打孔 , 布孔采用梅花型，孔径为 10～ 16mm，孔间距为 15cm，钢管尾留 110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m 和 6m 长的两种规格。 编号为单号的采用钻孔的钢。