隧道仰拱、仰拱填充施工方案

隧道仰拱、仰拱填充施工方案内容摘要：

方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），6 待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。 钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安设在混凝土中，其余止水带的固定同素砼。 浇筑仰拱砼前进行隐蔽工程 及模板安装尺寸 检查， 应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净 ， 经检查合格后方可进行砼浇筑。 浇筑 砼采用集中拌合，砼罐车运输，输送泵泵送砼入模，砼应振捣密实。 仰拱顶面须 浇筑成反坡。 衬砌为素混凝土时， 施工缝处应留设直径不小于Φ 16mm 的插筋，每延米单侧至少设4 根，每根插筋 长 60cm， 露出与插入 各 30cm，设置两排，排距 25cm,距离仰拱内轮廓 8cm，亦可结合方便止水带固定设置。 接茬钢筋须埋设整齐，顺直，且保证长度。 如图 所示 ： 接茬钢筋布置 图（单位： cm） Ⅲ级围岩下锚段仰拱施作时植入衬砌钢筋 ，以备后期施作拱墙衬砌时与衬砌钢筋焊7 接。 注意植入钢 筋长度 ,植筋为二次衬砌钢筋，埋入仰拱砼长度不小于 30cm， 同一 断面外层钢筋 露出长度为 120cm，内层钢筋露出长度为 50cm，且 排距，层间距符合 设计 要求，植入钢筋顺直。 仰拱填充应在仰拱砼终凝后进行 施工 ,中心水沟为 C25 砼，仰拱填充为 C20砼，仰拱砼根据 衬砌 类型确定，无仰拱时，中心水沟采用钢筋砼。 中心水沟断面尺寸及钢筋布置参照《贵广贰隧参 0318～ 0319》施作。 仰拱砼终凝后， 施作仰拱填充， 填充两侧模板一侧 为 中心水沟 外侧 模板， 边上 采用L14 的 槽钢 为模板，模板 保证加固稳固，线条顺直。 仰拱填充 砼终 凝后 安装中心水沟模板， 浇筑水沟 C25 砼。 仰拱 、仰拱 填充 和中心水沟 砼 捣固密实 ，收面时加强振捣提浆，人工 抹平 ，保证顶面平整度要求。 仰拱填充砼施工前 清除仰拱内的泥灰、积水等杂物。 模板 检查 、砼施工过程中振捣、收面尺寸 、养护 与预留 仰拱填充 砼施工相同。 仰拱 施工测量 控制： 仰拱开挖前， 通过水准测量，在边墙上画出内轨顶面线，通过两侧 拉紧线绳 ，即可方便检查仰拱 超欠挖、仰拱模板安装尺寸，又可检查填充顶面高程。 仰拱填充模板安装首先 放样准确 定出中心水沟外侧模板及两侧排水沟 L14 槽钢模板， 并 端头模板上（木模）测量定点定出 中心水沟外侧模板及两侧 L14 槽钢模板 平面与标高位置，并用 线绳 拉紧， 调整模板高度控制顶面高程，模板顶面与 仰拱填充砼 顶面齐平，并与设计高程 一致 ，且模板顶面及面板紧靠线绳 ， 模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。 收面时技术人员 必须 架设水准仪现场 复核 高程，达到填充砼顶面高程精度要求。 仰拱填充顶面必须拉毛。 仰拱填充里预埋φ 100PVC 横向导水管，纵向间距 30m。 待施工边沟时 接入 边沟内。 仰拱施工结束，用挖机、装载机等机械 移开栈桥，进入下一道工序。 钢筋施工 质量保证 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。 油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除 锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈 ；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。 此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、8 砂盘）喷砂和酸洗除锈等。 钢筋的绑扎接头应符合下列要求 ① 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍； ② 受拉区域内 Ⅱ 级 及以上 钢筋接头采用 焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的 50%，且两断面间的距离不小于 100cm。 Ⅰ 级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩； 其中光圆钢筋在受拉区搭接的最小长度为 30d+半圆形弯钩，受压区为 30d；带肋钢筋 35d+直角形弯钩，受压区为 25d；绑轧的搭接长度在受拉区不得小于 300mm，受压区不得小于 200mm； ③ 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； ④ 绑扎接头的搭接长度（ La）应符合最小搭接长度的要求 ，即不小于 35d。 钢筋焊接 钢筋焊接采用电弧焊，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： ①搭接接头的长度、帮 条的长度和焊缝的长度应符合规范规定。