锅炉联动试车方案

锅炉联动试车方案内容摘要：

管放水，另外在 进水段下部也放水进行暖泵。 反暖泵由泵出口管道进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下 部也可以放水进行暖泵。 暖泵的要求 泵壳体上下温差≤ 15℃。 泵壳体上部温度与水温度差≤ 8－ 10℃。 泵与电机连轴器上下偏差≤。 暖泵的升速度一般应为 1－ 2℃ /min。 待泵暖完后，可拧紧出口段螺栓。 热态启动给水泵时还应检查进水的压力和温度，进水压力不低于该温度 下饱和压力的 倍。 启动后的检查同冷态启动时的检查 8 给水泵的停止 兴化化工水汽车间联动试车方案 12 打开再循环门，关闭给水泵出口门。 停转电动机，并记录转子惰走时间。 其它操作按电厂运行规程执行。 9 注意事项 联锁和保护试验中，凡涉及到 10KV 设备时，只能作静态试验，并将 10KV 开关推至试验位置。 停止主电机前必须检查再循环门已全开，主泵出口门关闭。 试运中的事故处理等本措施未尽事宜按运行规程执行。 本措施仅供电动给水泵试运期间使用。 10 附给水泵稀油站保护定值 稀油站出口压力≤ 联动备用油泵 稀油站出口压力≤ 给水泵跳闸 加入启动给水泵闭锁条件：润滑油 压 润滑油压≤ 低一值报警。 润滑油压≤ 低二值报警 润滑油压≥ 高一值报警 润滑油压≥ 高二值报警。 B、除氧器 1 调试前应具备的条件 除氧器安装完毕，内部焊瘤、杂物和铁锈等清理干净； 整体水压试验合格，并有试验报告 安全阀、溢流阀动作可靠，无卡涩现象；安全阀应按技术规范指标在试验 台上整定好开启压力和回座压力，安全阀开启应严密、无泄漏。 压力、水位测量、调节、报警装置，应动作可靠，符合设计要求。 除盐水系统经冲洗、试压合格，具备上水条件。 备有足够的除盐水（约 300 吨）。 应完成下列试验 进汽调节阀整定试验； 安全阀动作整定试验； 兴化化工水汽车间联动试车方案 13 溢流装置电动阀联锁试验； 水位高、低报警试验； 除氧器压力高、低报警试验。 1． 8 检查汽、水系统各阀门处于备用状态。 2 除氧器的冲洗 除氧器在投运前必须对除 氧器进行除铁冲洗（用冷除铁或热除铁，视具体 除铁效果而定 ）。 开启除氧器进水阀，启动除盐水泵向除氧器补水至 2700mm（在上水过程 中可进行除氧器水位报警及联锁试验），打开给水泵入口门处将水从临时 管道排往地沟放完，连续冲洗 23 遍后，化验排水和进水水质相差不远时 则视为冲洗合格。 3 除氧器的投运调试 投运除氧器时，如果除氧器及水箱的环境温度小于 0℃时，则必须先用小 于 （表压 )的蒸汽 暖箱，暖箱时间不小于 1 小时，且应保证设备 温度大于 15℃，此时，即可向水箱内内注水。 注水时，全开排汽阀，其它阀门全部关闭； 往除氧水箱里注除氧水至正常水位（ 2500mm）； 开在沸腾进汽阀，用启动（备用）汽源的蒸汽将水箱内的水加热到 132 ℃；压力稳定在 （约 2 小时），进行大气式除氧； 开启给水泵，用再循环将水打循环除氧； 除氧合格后可进行锅炉管道冲洗或给锅炉上水。 4 注意事项 开阀门应当先开进水阀，开启备用蒸汽管路上的调节阀，再开出水阀和给 水泵再循环阀。 在开阀门过程中应注意水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的水量 突变，进水温度不能太低，水在除氧器内的温升应维持在 20℃～ 30℃ , 运行压力应该稳定。 除氧器运行时，给水压力一般宜比除氧器压力高出 以上，以保证 膜式喷管在最佳状态下工作并获得最好的除氧效果。 兴化化工水汽车间联动试车方案 14 经常监督水箱水位，水位应保持在正常水位值，当水位过高或过低时，保 护装置应该动作，如果发生故障应及时处理。 投入运行的除氧器，应按公司规程检测记录除氧设备的运行压力、温度、 水位、含氧量、出力等。 如不正常，应查找原因，及时消除。 C、 高压加热器及系统调试 1 概述 陕西延长石油兴化化工有限公司配备三台高压加热器。 高加系南京 汽轮电机集团生产的 U 形管式高压加热器。 高加为正置立式布置， U 型 管式，双流程，传热段为过热 凝结两段式或 过 热 凝结 疏冷叁段式， 全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。 技术规范； 工作压力： MPa [汽侧 ]； MPa [水侧 ] 设计压力： MPa [汽侧 ]； 18 MPa [水侧 ] 工作温度： 226℃。 [汽侧 ] 高加进出温度： 132 OC /158 OC 流 量： 200T/H 2 调试依据 1 制造厂说明书 2 《火电施工质量检验及评定标准》 3 《电力建设施工及验收技术规范》 4 《 火电工程启动调试工作规定》 5 其他《运行规程》有关系统及设备资料 3 试运的目的 1 冲洗加热器合格，检查加热器及其系统的运行情况，考验加热器的性能， 发现并消除可能存在的缺陷。 2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 3 为锅炉的安全、经济运行提供可靠保障。 4 试运的条件和准备工作 1 除盐水箱、除氧器、除盐水系统、给水系统、冲洗结束，试压合格。 兴化化工水汽车间联动试车方案 15 2 除盐水泵、给水泵试运结束，可正常工作。 3 备足足够除盐水，除氧器补水 1/2 以上，系统各阀门处于备用状态。 4 在冲洗合格后，及时联系热工人员投入各热工仪表和各自动调节保护装 置。 5 高压加热器的冲洗 主要包括水侧汽侧冲洗和进汽蒸汽管道吹管。 6 高压加热器的保护试验 1 进出口电动门及旁路电动门试验正常 [进出口关旁路开，反之亦然，水 位高 3 动作进出关旁开 ] 2 汽侧水侧安全门试验正常。 3 近地和远控水位指示正常，高低水位报警及紧急电动泄水动作正常 [高 2 作 ]。 7 投运步骤 1 投运前检查阀门、仪表完好。 2 水侧投运： a. 给水泵起动后，开启高加注水门管侧开始充水，严密监视高加温升数率， 控制给水温度的变化率，控制温升率不得超过 5℃ /分钟，温降率不得 超过 2℃ /分钟。 待启停放气口见水后关闭注水门。 b. 待高加管侧压力等于给水压力后，打开高加联成阀。 3 汽侧投运： 缓慢打开进汽电动门，此时高加疏水水质不合格，不能回收，应通过 凝结水放水阀排放至地沟。 当水质合格且高加达到一定压力后，疏水 可排向除氧器，打开向除氧器放空气门。 在开启抽汽电动门过程中严 格控制加热器给水温升速率，缓缓开启抽汽阀，可先慢，后逐渐加快， 控制最大给水温升≤ 5℃ /分钟，以约 20 分钟的时间，按抽汽压力由低 到高的排列顺序，对每台高加应分几次将进汽阀全部开启。 8 高加停运 1 停运过程中应严密监视加热器出口给水温度变化率符合运行规程要求。 2 缓慢关小抽汽电动门，关闭过程中监视给水温度变化。 兴化化工水汽车间联动试车方案 16 3 汽侧解列后，如果 水侧不存在泄漏故障，可以不解列高加水侧。 9 高加事故解列 当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打 开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速打开给水 旁路门，关闭给水进出口门和关闭进汽隔离门。 关闭疏水至除氧器截止 门和运行排气门，打开疏水到凝汽器或其他疏水扩容器的截止门。 打开 启停放水门排除积水，打开放气门。 事故条件下的解列，不能遵守温度 变化率的限制，因而对高加是有害的。 （三） 减温减压器及系统 调试 1 概述 陕西 延长石油兴化化工有限公司配 11 台减温减压器，该设备是江苏火电电力设备制造有限公司生产。 其装置由减压系统 .喷水减温系统和安全保护系统组成。 按蒸汽参数的高低又可分。