脱硫、蒸氨工艺规程

脱硫、蒸氨工艺规程内容摘要：

风强度 入口 H2S 高 调整溶液循环量，提高溶液成分 填料堵或有偏流现象 用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车 煤焦油、萘含量高，将溶液污染 排放溶液，重新制备新液 溶液温度低或 高 调节溶液温度合乎规定 溶液活性差副反应高，溶液黏度大 ，吸收不好 加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，补充一部分新液 再生塔泡液 空压机换车未减少循环量 在换空压机或开空压机时要减少循环量，空压机正常后再逐渐加大循环量 去脱硫塔的管道半堵或堵塞 停车处理 再生塔硫泡沫管道堵塞 降低再生塔液位检修溢流管 管上阀门坏 开启调节用手动控制，停车更换 调节不当跑液 加强责任心 硫泡沫少 溶液温度过低 提高溶液温度 吹风强度过小 提高空气压力，适当调节流量 溶液成分失调 按 分析情况添加 4 煤气中杂质较多，污染溶液 联系电捕处理 再生塔断空气 仪表调节失灵 改用手动调节 空气压力不够 提高空气压力 空气管道堵或塔内盘管眼堵 查明原因处理，将空气猛开几次，降低空气压力，（泵打回流；调节泵出口阀门；检查电流是否正常） 液位调节器高度不合适 调节液位调节器高度 管路有堵塞 检修清堵 5 记录 5 蒸氨 岗位 操作 规程 1 岗位职责 蒸氨工岗位职责 负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 负责消防器材的管理和使用。 清楚认真的做好本班生产记事及生产资料的记录。 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。 2 蒸氨工艺流程 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，再与碱液混合后共同进入蒸氨塔，用直接蒸汽 将氨蒸出。 蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，去脱硫塔的煤气入出 ， 同时引入部分氨气经氨气冷凝冷却器低温水冷却后进入浓氨水槽，再用浓氨水泵打到脱硫工段反应槽内， 塔底排出蒸氨废水经过废水冷却器 用循环水 冷却后送至酚氰废水处理站。 为降低蒸氨废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定铵盐，由计量泵连续送入蒸氨塔分解固定氨。 3 工艺指标 剩余氨水处理量 ≤ 50m179。 /h 剩余氨水加碱后 PH: 9— 10， 蒸汽流 量≤ 蒸氨塔顶温度 98℃ 102℃， 塔底温度 105℃ 108℃ 进塔剩余氨水预热温度 ＞ 90℃ 冬季为 85℃左右 分缩器出口温度 95℃ — 98℃ 废水含氨 ≤ % 各泵轴承温度≤ 65℃，电机温升≤ 45℃（可根据铭牌定）。 氨水、废水换热器 蒸氨塔 废水冷却器 氨气冷凝冷却器 去脱硫反应槽 剩余氨水槽 氨。