管道压力试验通用施工工艺

管道压力试验通用施工工艺内容摘要：

度，高压管线系统单独铺设。  三线铺设：为提高效率，连接整个装置各区域的三线须单独铺设（检修装置或小装置可特别考虑），管径大小可根据装置大小和试压包多少来选取，一般共用水线管径为 DN80，上水线及打压线管径为 DN50，三条线上分别焊接上水螺纹连接接头。 三线可根据现场实际情况水平或立体铺设。 具体见附图2。  根据试压系统最高试验压力选用临时接管的钢管和管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级别代低级别，其煨弯等加工应符合规范要求。 工业管道系统压力试验通用施工工艺 第 10 页 共 25 页  为减少连接临时管线的时间和上水升压时间，临时上水线和打压线与管道系统的连接临时线最好选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为 DN DN25 等，软管长度 10— 50m 不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。 5） 气压试验 临时管线连接 气压试验的临时连接管线须单独铺设。  若试压现场有工厂压缩空气管道，根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安全阀和紧急卸压阀。  用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。  气压试验 临时管道连接图 见下图 1所示。 d） 上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1） 尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口进行放空，若系统 本身没有放空点，实际又须要放空点，需经设计增补放空点，管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭管路需打开法兰等放空。 2） 上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线 DN20～ 25选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。 3） 温度测点，系统管道外壁温度测点和环境温度测点，用于试验介质温度与环境温度差别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度 和 管内水温度过低等。 4） 压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。 e） 加固部位确定 大口径或水位差较大的管道由于水的重量造成管 道外载负担较重需跟设计部压风车压力表安全阀排放紧急排放安全阀排放待试验系统压力表压力表快速接头和软管图 1 工业管道系统压力试验通用施工工艺 第 11 页 共 25 页 门进行确认并根据实际情况加固，必要时提供加固计算书。 技术交底 试压技术人员 根据装置特点及试压方案， 对试压作业人员、质检、安全人员交底，交底后必须由有关人员签字认可。 交底时应明确： a） 试压工作要求 、 试压范围 、 试压介质 、 盲板位置 、 拆卸部件并加临时短管位置。 b） 掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。 c） 了解现场环境、上水 及上气 点位置、排水 及卸压 管道等。 d） 加压程序、检验方法及检查要求。 e） 记录表格的填写。 f） 安全注意事项。 4 试验一般规定 a） 液压试验水温要求 1） 非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温 度不得低于 5℃。 2） 合金钢的管道系统，液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 b） 管道系统试压时，环境温度不宜低于 5176。 C，当环境温度低于 5176。 C 时，应采取防冻措施。 c） 试验前应 测量试验温度，严禁材料试验温度接近 或低于 脆性转变温度。 d） 高差较大的管道系统进行液压试验时，应把试验介质的静压计入试验压力，试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 e） 试压盲板标识要明确，盲板两端均加垫片。 f） 气压试验时，对于管径较大或连同设备一起试验的系统，必须安装试压用安全阀，安全阀定压值应根 据试验压力确定，开启压力为系统气压试验压力的 倍。 g） 气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时事前将发泡剂进行试验，合格后使用。 工业管道系统压力试验通用施工工艺 第 12 页 共 25 页 h） 冬季作气压试验时，应 对 发泡剂的 采取 防冻 措施。 i） 试验压力读取：液压试验试验压力以试压系统高点的压力表为准；气压试验试验压力以试压系统尾部压力表为准。 j） 试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 k） 试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行。 5 试压条件的确认 资料审查 施工作业单位按已批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主和监理及有关部门进行审查确认。 a） 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件 b） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 c） SHA 级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录 d） 管道系统隐蔽工程记录 e） 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图 f） 无损检测报告 g） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告 h） 静电接地测试记录 i） 设计变更及材料代用文件。 试压前应具备的条件 a） 水 （气） 源充足且合理可靠，排泄点选择正确，符合环保要求；临时用电已布置好、接好。 b） 试验 范围内的管道系统除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。 焊接及其他侍检部位尚未涂漆和绝热。 c） 焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。 d） 管道上的膨胀节已经已拆除或设置了临时约束装置。 e） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 f） 合金钢管道的材质标识明显清楚。 工业管道系统压力试验通用施工工艺 第 13 页 共 25 页 g） 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 h） 待试管道与无关系统 及设备 已用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。 “盲板加置及拆除确认表”表格形式见附表 4。 i） 待试管道上的安全阀 ，爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 j） 试验用压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的 ～ 2 倍，压力表不得少于两块。 k） 管道支、吊架形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 l） 对于管径较大或连同设备一起试验的系统 进行 气压试验时试压用安全阀 已经安装到位 ，安全阀定压值 符合要求。 m） 试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。 n） 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 现场条件及资料审查确认后填写会签单，质监 站以书面形式通知作业单位实施试压。 6 试压操作 液压试验 注水升压 a） 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。 b） 液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于 250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压 25%缓升至试验压力。 稳压检查 a） 达到试验压力后停压 10min， 检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 b） 试验压力检验合格后，降至设计压力，停压 30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 泄压、放水 a） 管道系统试压合格后，应缓慢降压。 试验介质宜在室外合适地点排放干净，工业管道系统压力试验通用施工工艺 第 14 页 共 25 页 排放时应考 虑反冲力作用及安全环保要求。 当系统内存水无法排净时，应用压缩空气吹扫干净。 b） 填写试压记录，由业主 /监理单位、施工单位代表签字确认。 气压试验 预试验 管道系统进行气压强度试验前，用 ～ 的气压进行预试验，进行检查试压系统无异常情况，方可进行气压试验。 系统升压和稳压 升压、气压试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力进行全面检查。