烈士陵园改造技术标完整版

烈士陵园改造技术标完整版内容摘要：

人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，机械拆除、爆破拆除或垃圾清运，应采用湿式作业法，控制粉尘飞扬。 遇到四级及以上大风天气等不适宜拆除作业的情况时，应停止拆除作业，并保证拆除现场的整洁和安全。 第四节 地基工程土开挖施工时根据现场设臵的工程轴线控制网桩放边线、轴线，经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录。 土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土，技术人员随时检查标高情况。 根据土质情况预留50mm厚度进行人工清理。 开挖过程中，注意及时鉴别土质和地耐力，及时将情况通过监理公司（或业主代表）反馈到设计单位，并请督促设计单位及时拿出处理意见。 土方开挖和基础施工过程中，做好排水措施，避免基土遭受浸泡。 本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基。 各类地基均为素土夯实，如需设灰土、碎石等地基加强层时，由设计单位注明。 第五节 碎石基层施工碎石基层是本工程地基处理的重要项目，对地基的不均匀沉降能起到缓冲和抵抗作用。 一、施工准备（一）技术准备进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。 （二）材料准备 碎石：宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为540mm，且不大于垫层厚度的2/3。 （三）主要机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等，工程量较大时，不应有自卸汽车、推土机和压路机等。 二、施工工艺工艺流程：清理基土→挂线、设标志→分层铺设→夯(压)实→验收铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂技，并打底夯两遍，使表土密实。 找好标高、挂线，作控制铺填进度的标准。 垫层的厚度不应小于100mm，垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。 碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。 铺完一段，压实前洒水使表面湿润。 本工程宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，夯(压)至表面平整不松动为止。 夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 基土表面与碎石之间应先铺一层525mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。 三、质量标准碎石的强度应均匀、最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎石的密实度应符合设计要求。 碎石垫层的允许偏差和检验方法如下表：第六节 混凝土垫层施工地基虽然经过强夯、震动碾压、碎石垫层处理，但是不能完全抵抗地基不均匀沉降对上部工程使用质量的要求，设计100150厚度强度C15C20的混凝土垫层，分格的原则是与设计的花岗岩面层的分格缝保持一致，上下贯通，缝格利用柔性材料进行灌缝处理，保证小板块不开裂而保证大面积不开裂。 一、材料要求：水泥：＃普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证、复试报告。 砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。 石子：粒径5～30mm，含泥不大于1%的碎石。 二、浇筑混凝土层：浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及16槽钢模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度为150mm。 本工程混凝土垫层采用现场搅拌、输送泵输送。 施工中，按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度，并按规定现场制作混凝土立方体标准检验试块。 混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 混凝土的浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，用混凝土罐车直接运输到浇注现场。 一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 混凝土宜采用机械振捣，且铺设、振动、浇筑混凝土时必须严格保证钢筋间距及位臵的准确。 混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用木搓子子第二次压实搓毛，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土 终凝前进行第三次压实搓毛，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。 待混凝土终凝后，必须立即进行浇水养护，不少于7天。 混凝土分格缝处理：施工时先将麻丝填入缝内挤紧，上面预先留3cm，然后用热沥青将其灌实密封，灌沥青时会渗入到麻丝内形成整体。 三、质量要求: 所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求，进场材料应按规定取样检验合格。 混凝土的强度等级、厚度应符合设计要求。 钢筋位臵应准确，混凝土表面不得起砂、起壳、和裂缝。 坡度应准确，排水系统应通畅，表面平整度不超过5mm。 第七节 钢筋砼施工一、钢筋工程钢筋均在现场加工制作。 钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的绑扎铁丝按不同规格的钢筋选用不同规格的铁丝，绑扎密度严格按规定不得遗漏或少扎，并应绑扎牢固。 按施工图纸要求，保证其型号、位置、搭接长度及保护层、弯矩钢筋位置正确，板筋绑扎好后，严禁踩踏钢筋，浇筑砼时必须铺设马凳，工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋，钢筋绑扎成型后，由专职质检员验收达到规范及设计要求后，报请监理单位验收，通过后方可浇灌砼。 二、模板工程采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，用竹胶模板配以50*100木方做背肋，加固支撑钢管采用ф48焊接钢管。 模板支设（1）施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。 （2）钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。 模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。 经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。 模板拆除模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。 严禁末经技术人员通知，不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 四、砼工程本工程砼采用商品混凝土。 砼浇筑时，模板内的垃圾，钢筋上的油污应清理干净。 柱浇筑需铺5～10cm与砼配合比万分相同的灰浆，接浆处用振动棒振实；梁、压顶砼浇捣,须先用插入式振动器，将梁部位振实，再用平板振动器对压顶砼振动密实后，用长约一米的铁滚来回滚动，并用马凳控制厚度，浇捣梁、板时必须搭设施工跑道，以免踩踏钢筋。 砼分层浇筑时，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。 使用振动棒应快插慢拔，移动间距为30～40cm，振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉，不出现气泡为准。 砼拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。 为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。 拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。 侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。 砼养护：为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护23天。 塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的目的。 第八节 挡土墙砌筑一、工艺流程作业准备→立坡度门架→立皮数杆→试排撂底→砂浆搅拌→砌毛石→勾缝→镶压顶石→验评二、施工准备（一）材料准备毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹。 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 水泥：进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。 拌制砂浆用水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 （二）施工机具、设备施工机具有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车、拖拉机或翻斗车和磅秤、砂浆搅拌机等。 三、施工现场要求根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准点桩和立好皮数杆。 有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。 基础清理后，按施工图在基础上弹好轴线和边线，并复核标高。 毛石按需要数量堆放于砌筑部位附近。 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。 四、施工工艺毛石砌体应采用铺浆法砌筑。 砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。 毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状，经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，石块间不得有相互接触现象。 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。 毛石砌筑时，每砌34皮毛石为一个分层高度，每个分层调试高度应找平1次。 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：。 缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。 第九节 排水沟施工工艺流程：沟基底平整→沟基底素土碾压→砼垫层模板安装→浇筑100mm厚C10混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→成品火烧石盖板安装→清理交验。 二、混凝土垫层施工：模板：模板高度与砼垫层厚度相同。 模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。 如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。 在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。 当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。 三、砖砌沟槽砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。 砂浆配合比使用重量比。 拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。 材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差177。 2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。 ，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。 当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 四、防水砂浆抹面沟壁抹厚15mm的聚合物防水砂浆，分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。 五、盖板的安装选用成品花岗岩盖板，四角作505的角钢保护，安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。 装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。 盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测。 把以达到要求的盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。 第十节 景观墙砌筑施工一、砖砌体施工砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度为812mm，水平灰缝饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成阳槎，留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加高拉接筋，拉结筋为2ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内1000mm，未端做90度弯钩。 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。 建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2φ8拉结钢筋，每边伸入墙内1000。