水利技术标投标书

水利技术标投标书内容摘要：

土方开挖前，先根据建立提供的测量控制网进行测量放样，按测量规范的精度要求测定原始断面图，报建立工程师审核，作为工程计量的依 据； 堤坝等开挖施工前，根据设计图纸提供的坐标点及相对位置确定开挖边线；挡墙施工时要求放出砌筑桩号、边线及边坡，并做好标记。 第二节 施工围堰及基坑排水 根据招标文件提供的水文资料、图纸及现场踏勘情况，本工程施工围了免受影响 ，确保工程赶作业施工，同事便于施工工作面的展开，有利于加快工程进度，需要布置围堰，形成封闭的施工区域。 临时围堰材料主要考虑袋装土叠加而成，采用土方回填压实，渗水用潜水泵排水。 施工时的堰体边坡坡度、堰顶高潮及堰顶把款度严格按照规范进行。 为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情 况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备一边随时消除隐患，保证围堰安全。 施工期间，坡顶设临时集水沟，且在雨期及塘渣未铺设之前采取临时保护措施，做好排水工作。 第三节 施工道路施工 本工程需建造施工道路，施工时用经纬仪定出道路中心线，路基土方整形压实后按照设计图选择厚度一致的山渣，利用挖掘机履带进行压实。 21 第四节 主要项目施工方法 一、土方开挖工程 （一）挖掘机施工：开挖采用 1m3 反铲 为主，人工作为辅助。 基坑开挖时要注意保护，赢及时清除匪徒，基坑开 挖完毕，开挖至设计高程，以免原土发生扰动，土方开挖时可采用挖掘机挖土和人工开挖相结合的方式，在距设计高程 300500 米 处， 采用人工开挖，避免原土产生产生大的扰动。 削坡要求坡面平整，边坡坡度满足设计要求。 在土方开挖前，首先由测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测量开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 土方开挖时应先清理覆盖层杂物，土方自上而下分层开挖，最后预留 30cm 左右采用人工开挖，以保证建基面完整。 基坑开挖至设计要求深度时，若发现局部留 有杂土、杂物时，应继续开挖清理干净，而后回填土方夯实，并要保持开挖边坡的稳定。 应对开挖边坡采取适当的保护措施。 以免发生冲刷、管涌或流土破坏。 并需经有关单位到现场检验，当确认符合设计要求，并签证认可后，方可进行下一道工序的施工。 施工时，开挖边修建施工便道，挖出的土方（或砂砾料）部分直接用于修筑施工围堰，部分由自卸汽车运输到填筑区堆放一边今后回填，要注意给挡墙施工留出作业面，并能保证不会滚入开挖后的基坑内。 基坑外堆土应远离基坑上口边线 15m以上，而且堆土高度不得大于，多余及无用部分用反铲装自卸汽车运 到指定的弃碴场地。 土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。 排水采用潜水泵明排的方法，在靠河床侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。 施工时做好施工排水工作。 护坡基础施工时要求挖至密实砂卵石层或坚隔土层，并将松土、浮 22 土、淤土等清理干净，砌筑时不得带水操作；施工中如果发现松软地基等现象，我方将及时与业主联系。 坝基表面由人工禽畜杂草、表土清理。 二、土石方回填 坝基填筑料利用开挖方，不足部分采用外购砂石料。 土石方填筑范围内的场地表层 大块石、杂物、植被、残渣不得随地弃置，不得与填筑涂料（粘土）混杂。 堤身清基完成后对地基进行压实平整，并经监理人验收合格后才可进行填筑施工。 填筑开始前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数 （填筑料可利用拆除料）。 碾压试验的压实参数，主要铺料厚度碾压遍数、加水量等。 分层填筑厚度不大于 30CM，铺填与压实工序宜连续，分层压实，均匀上升，严格控制堆载速率，禁止一次性回填到位，干容重为大于等于 ，填土速率为一周，碾压试验规模、深度，依工程情况、坝料性质、碾压机械类型等条件而定。 用 蛙式打夯 机 或人工压实，严禁重型施工机械碾压，回填平整后采用人工修平。 施工中应严格控制填筑压实参数，并相应进行抽样检查。 各分区的填筑，宜均衡上升，必须严格控制材料质量，不合格的材料严禁上坝。 原型观测仪器、设施，必须按设计及时埋设、建置，并做好保护与施工期的观测。 场内土方回填处，严禁施工期间重车进出。 三、砂浆砌块石施工 （一）材料的选用 水泥：选用 普通硅酸盐水泥。 水泥必须符合先行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单、合格证，进场水泥须分批抽样复检。 块石料：采用粗加工料，要求石质坚 硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹、泥垢。 颜色一致、无裂缝，不得使用风化石，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，块径大于 20cm,大小级配均匀，抗压强度大于 23 800kg/cm2， 砌筑前 块石应冲洗干净，并保持湿润。 块石单体重 50150kg之间，一般应有两个平整面，厚度须满足设计要求。 砂：应采用质地坚硬、清洁，级配良好的砂，含泥量不得大于1%，石子的级配应符合设计要求。 水：采用当地自来水。 外加剂：外加剂的使用必须符合有关规范的规定。 （二）施工测量放样 为了便于浆砌块石施工，需经测量放样定出即出 现、转折点，并用标杆标出，砌石时根据洋杆线定位。 同时在附近设高程点，控制砌筑高程。 （三）浆砌石施工工艺 材料的运输 块石首先用 5T 自卸汽车运至施工场地，再采用人工抬运或人力手推车退运至各砌筑点。 砌筑方法 砌石砌体采用 铺浆法砌筑 ，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，稳定、密实，必要时设置拉结石。 砌筑的基本工序为：砌筑面准备（清除浮浆残渣、冲洗） →选料→铺（座）浆→堆放料石→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→勾缝→养护。 禁止采用外面侧力石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。 在铺砌灰 浆之前，史料应杀谁湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，汇丰厚度一般为 20～35mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。 砌体基础的第一批石块应大面朝下，砌体表面要求凿面并平整砌筑。 砌石工程应在基础及结合面处理合格后方可施工，浆砌块石外露表面勾凸缝，雨天不宜进行砌石施工。 浆砌块石的空隙率控制在 35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于 80%。 砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和。 按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在 ～ 之间。 砂浆砌体 24 采用普通硅酸盐水泥，养护期不小 于 7 天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。 配置砂浆和砼应比设计标号提高 15%，配合比通过实验确定，应具有适宜的和易性，水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入表示，以 47cm 为宜。 砂砌灌浆应错缝搭接，坐浆砌筑灌浆密实，三顺一丁，严禁干砌。 防浪墙采用浆砌条石砌筑。 四、干砌块石施工 先横向、纵向放出样桩，拉出控制线，用铁丝拉紧、绑实，两样线之间用活动尼龙线拉统线，作砌石控制线。 2 块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石。 出面面石单块重量不小于 100kg。 砌筑时按先面石 后肚石的顺序施工。 块石采用竖砌插花、错缝锁结方式砌筑，以保证设计厚度。 对一边厚一边薄的飞口石需将薄边敲到 20cm 厚以上。 块石上缘与统线相吻合，以后每砌一块块石其下口对齐已砌块石的伤口，面砌石应平整美观防止凹陷凸肚，砌石边缘顺直、整齐牢固，无通缝 、叠砌和浮塞，无咬牙缝、三角缝。 砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空；严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平。 表面砌缝宽度应不超过 25mm。 块石要求上下两面平行，大致平整，无尖角，薄边。 砼砌块石采用铺浆法砌 筑，砌筑时，石块分层、卧砌、上下错缝、 内外搭砌，块石的空隙控制在 35%以内胶结材料填塞饱满，饱满度大于85%；并采用细骨料砼砌块石。 砼部分参照砼工程施工。 五、砼工程施工 砼工程施工有砼垫层、砼防浪墙、砼压顶、砼基础、砼护坡等施工。 砼浇筑前的工序控制 预制块需 预制 地膜。 （一）模板工序 25 模板施工 根据具体情况采用小木条拼圆，内衬三夹板。 也有模板采用九夹板定制，以保证砼表面光洁、平整。 也有部位采用竹夹板，以保证砼的外观质量。 模板拼缝光滑、平顺、缝间应不漏浆，各部位模板架立。 必须保证牢固，位置、形 状，高程符合设计。 模板应涂刷脱模剂 ，使脱模后砼表面光洁。 所有模板尺寸及形状应符合设计要求。 （二）砼浇筑： 原材料准备 ①水泥：由于本工程 标号高低不一，相差较大，因此，要采购与设计要求标号相匹配的水泥。 水泥品质必须符合现行国家标准有关部颁标准的要求，水泥应有质保单、合格证，进场水泥须分批抽样复检。 ② 碎石 :应选用坚硬、新鲜额块石轧制加工随时。 从工地附近 砂石场外购。 碎石应质地坚硬，清洁，不含泥块、草木屑及其他杂物。 级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。 对高标号 区砼用材，应进行冲洗及二次筛分，剔去针状骨料。 ③砂：采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于1%，石子的级配应符合规范要求。 ④水：采用自来水。 ⑤外加剂，必须符合设计要求，严格控制按试验配料。 配合比 砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应满足施工上对和易性等的要求。 所有用于工程的砼做配都应报送监理批准后，方可使用 砼的 搅拌 和运输（工艺流程如下） 26 （ 1）砼搅拌 ①砼的搅拌主要 采用 自落式砼搅拌机。 ②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： A、 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差177。 1%； B、骨料按重量计，允许偏差为177。 2%。 ③砼搅拌应均匀，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料，其连续搅拌的时间不应少于 2 分钟。 对使用处加剂的高标号混凝土，拌和时间延长 分钟。 （ 2）砼运输 ①砼采用手推车运送。 砼运输过程中应注意，不使离析及塌落度损失。 如在运到作业面有离析现象时，必须在入仓前二次搅拌。 ②砼运到仓面时，应保证具有级配规定的塌落度。 ③砼入仓前，必须对老砼面进行 打毛、冲洗排干积水，并铺一层23cm 厚砂浆。 砂浆标号比砼提高一级，砂浆进仓后，应用扫帚扫均匀 ，对表面出露的砼莫板面，挂附着式振捣器。 砼的振捣和养护 （ 1）振捣 砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。 砼振捣应均匀、密实，在浇筑前还应注意： ①根 据构件的具体情况，开仓前详细交代操作要领，仓面应有专人负责。 骨料场 手拉车 砂场 手拉车 水泥库 贮水池 手拉车 自计水 泵 过磅计量 拌和机 入 仓 27 ②砼入模 后，应先行平仓后才可进行振捣，禁止以振代平，每层 砼未振实前，新砼不得入仓。 ③边角部位应加强和观测。 ④振捣器振捣时，振棒应垂直，快插慢拔，振至砼不在继续下沉，表面不再冒气为止。 （ 2）砼的养 护 砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，采用表面盖湿麻袋等方法；采用洒水养护。 保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。 砼浇筑完成 12 小时即应养护，高温、炎热天气应提前养护，应适时洒水，保持模板和砼的湿润，养护用水的税制同样和用水、砼拆模时间，不承重模板应在砼强度达到 ,承重模板按规范规定拆模，不得提前。 拆模后应用草袋、麻袋等及时覆盖，养护时间不得少于 14 天。 （ 3）砼试块的制作 砼试块制作按规范要求进行，做好标记，试块制作后要加强养护和及时送试验室进行 强度试压。 （三）砼浇筑的质量控制（对本工程所有的砼工程的质量控制） 原材料质量控制 ①做好水泥、黄沙、骨料等原材料的质量控制，按规定做好复检，杜绝不合格品进入工地。 ②做好水泥的复检，以 200400T 为一个批次，不足 200T 也应作为一个批次复检。 模板的质量控制 ①尺寸精确，位置准确 ； ②结构坚固，有足够的刚度和强度，不易变形。 木模板必须质地坚实，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀孔 、裂缝等缺陷的木材不得使用，木材不宜过干过湿，板厚度一般为 ～ ； ③板缝密封，不漏浆； ④表面平整光洁 ，保持砼结构拆模后外表光滑平整，钢模板应尽量 28 采用大规格新钢模，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油。 应储备足够数量的周转模板，每次拆模后及时对模板表面进行清洗、上油，置放阴凉处保管。 立模支护应坚固，防止振捣过程中发生变形、移位，模板之间及底部、顶部、内部均应采取紧固措施，粉层施工应组曾校正偏差，避免“错台”现象，立模完成后，应对模板的清洁、涂油和紧密程度及其基面标高、尺寸、位置是否正确，架设是否稳固，支架、立杆、支撑是否稳固，仓内是否 清洗进行自检、互检，复检合格后，方查报请监理工程师签字验收同意后才可浇筑。 砼配合比的质量控制 砼配合比是指的组成材料砂、石子（碎石或卵石）、水泥和水的用量关系。 为确保砼。