桩基础施工工艺流程

桩基础施工工艺流程内容摘要：

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。 混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 当渗水量过大（ 1m3h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 五、 质量 要求： 1． 灌 注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工 规范 的规定。 2． 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3． 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4． 基本 项目 ： （ 1） 桩身直径应严格控制。 一般不应超过桩长的 3‰ ，且最大不超过 50mm。 （ 2） 孔底虚土厚度不应超过规定。 扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 （ 3） 允许偏差项目见表。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏 差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 177。 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 177。 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 177。 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 177。 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L, 且不大于 50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 177。 10 尺量检查 8 桩底标高 177。 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 177。 20 尺量检查 注： L 为桩长。 六、 注意事项： 1． 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： （ 1） 减少每节护壁的高度（可取 ~），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； （ 2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土； （ 3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 集水井应先在地下水流的上方。 （ 4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开 挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 2． 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。 经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。 3． 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。 若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。 孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。 4． 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上； 5． 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩 ，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； 6． 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 七、 成品保护： 1． 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。