施工招投标--技术标

施工招投标--技术标内容摘要：

当引起火灾。 、电火花等引起火灾。 预防电气火灾的措施： ，以免事态扩大。 ，一 方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 C、扑灭电器火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、 1211 灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。 施工配合 土建各工种间的配合 充分利用本工程单层面积小，建筑结构相似的特点，合理安排工序按工种进行流水作业。 强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。 土建各工种间的配合，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施 工间配合 —— 钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于 700mm 时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完成部分钢筋、模板的保护，尤其注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。 安装各工种间的配合 施工前，进行管线的综合布局设计 ；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。 土建与安装间的配合 尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。 土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。 与业主、监理的配合 树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的要求为目标，建造一流的建筑产品，让业主满意。 与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。 积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。 在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工 验收备案手续，使工程能尽早交付使用。 与设计院的配合 认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。 凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付诸实施。 与质安、城监部门的协调与配合 与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文 明施工等目标的关键因素之一。 在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标创造有利条件。 第四 章 施工顺序与主要施工方法 第一节 主要项目施工方法 一、 定位和测量放线 本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建 筑物的定位准确，保证各轴线与标高正确。 轴线控制 进场后，便首先根据业主提供的定位点，在本 工程 基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。 施测时要做好详细完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。 轴线控制方格网必须满足一级导线的精度要求，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。 轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。 基础结构施工阶段的轴线控制，采取 用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。 基础结构施工完毕后，及时在基础承台面上引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。 每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。 为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。 砌筑时的轴线控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。 标高控制 先以业主移交的标高点，使用 S3 水准仪，在基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可利用轴线控制桩）并做好保护。 引测时且应做好详细 完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。 标高控制基准点的引测，必须达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。 基础结构施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。 底层楼结构施工完毕后，及时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出 + 标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。 标高的向上传递采用下述方法 先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺 同下层相应柱上所标注的标高进行校核。 向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。 砌筑装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的标高线。 每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出 + 标高线。 二、 土方工程 基础开挖 本工程采用采用机械开挖方案，采用液压反铲挖掘机开挖，由翻斗汽车配合运土，人工清理坑底。 开挖前，先施工好现场的排水系统。 地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边缘 1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。 开挖过程中，要勤进行标高的测定，以控 制每层开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖。 为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格控制分层开挖的厚度。 每层土方开挖后，及时组织人力对边坡进行修整，保证基坑安全；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。 开挖中若发现边坡土体出现严重变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异常情况时，应及时报告项目部总工程师。 土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。 同时，坑壁外周边 2m范围内严禁堆载，距坡顶 5m范围内堆载不得超过 15Kpa。 垫层施工 土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减 少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。 垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。 三、 模板工程 模板及支撑方案的选择 模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。 根据以上要求，本工程的模板以采用 18mm 厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以 部份定型钢框木胶合板模。 18mm 厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。 模板安装的一般规定 施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措 施。 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。 梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。 为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过 60cm 的，均加设φ 12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。 其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁沿柱 高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。 支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。 梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。 在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。 楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。 在每柱及每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。 楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。 模板在使 用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。 砼浇灌时安排专人看模。 柱模板 柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。 先在 垫层 板面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。 矩形柱模板的加固采用 14槽钢包箍、或φ 48179。 钢管包箍、或 5cm179。 10cm木枋包箍。 包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向 75～ 100cm 左右设一道，柱模 下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。 柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。 柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。 柱模板安装的工艺流程如下： 搭设安装架子 —— 第一层模板安装就位 —— 检查对角线、垂直和位置 ——安装柱箍 —— 第二、三等层柱模板及柱箍安装 —— 安有梁口的柱模板 —— 全面检查校正 —— 群体固定 柱模板就位安装的要点为： ⑴ 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接； ⑵ 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等； ⑶ 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢； ⑷ 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。 用 U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。 在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒； ⑸ 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45176。 ； ⑹ 以上述方法安装一定流水段的模板； ⑺ 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固 定， 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 一般梁模板安装 梁模板安装工艺流程如下： 弹出梁轴线及水平线并复核 —— 搭设梁模支架 —— 安装梁底楞或梁卡具 —— 安装梁底模板 —— 梁底起拱 —— 绑扎钢筋 —— 安装侧梁模 —— 安装另一侧梁模 —— 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 —— 复核梁模尺寸、位置 ——与相邻模板连固 梁模板就位安装要点为： ⑴ 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核； ⑵ 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱一般采用双排（设计定） ，间距以 60～ 100cm为宜，支柱上连固 10cm179。 10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固； ⑶ 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 当梁的跨度在 4m 或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2‰～ 3‰； ⑷ 高度较小的梁（一般为 70cm 以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。 粱两侧模板与底板连接角模用 U形 卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为 75cm；当粱高超过 60cm 时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。 梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定； ⑸ 拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 楼板模板安装 楼板模板就位安装的工艺流程如下： 搭设支架 —— 安装横纵钢 (木 ) 楞 —— 调整楼板下皮标高及起拱 —— 铺设模板块 —— 检查模板上皮标高、平整度 楼板模板就位安装的要点 为： ⑴ 支架搭设。