提水泵站工程施工组织设计

提水泵站工程施工组织设计内容摘要：

施工与浇筑步骤 泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑 :第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。 混凝土 和易性 新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。 用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝 土所需的用水量。 运输、浇筑和震捣 搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。 并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。 商品混凝土采用罐车进行运送。 泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。 局部少量采用人工入模。 运送前清理所有的运输设备。 混凝土从搅拌器中卸出的 30 分钟内在最终地点完全震捣完毕。 浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。 浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。 严格控制浇筑速度，每次浇 筑 ，振捣棒采用 长棒，同时下 3 个振捣棒，作用间距 ，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣 2 次，振捣深度为插入下一层砼 5cm，每次振捣时间不小于 15s，做到快插慢拔。 混凝土的养护 本工程混凝土的养护时间为 14 天。 并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。 对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。 浇筑混凝土记录 在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。 填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。 钢筋的切割和弯曲 钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。 弯筋应有固定的曲率。 未经 “ 工程师 ” 批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。 钢筋的固定 : 钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。 用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。 钢筋的表面条件： 先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。 搭接和接头 : 按照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和接头。 钢筋的焊接 : 在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。 除非特别允许，钢筋不在工地焊接。 预埋管、件 : 混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。 并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。 模板工程 模板和支撑材料 主要用钢 模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ 48 钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。 便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。 支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。 模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于 ，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。 采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会 影响混凝土原来的颜色。 为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。 在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。 模板的清理和维护 在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。 混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。 脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时， 选用脱模剂能与 外层涂料相容。 模板工程拆除 模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。 垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。 （ 1） 混凝土浇筑后的最短期限为 11 小时，相当于在 15℃条件下用末密封的胶合板木模，或 8 小时，相当于在 15℃条件下用密封模板。 （ 2） 混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。 所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。 在混凝土强度 (在标准条件下进行立方体试决试验认可后 )达到 10 牛顿 /平 方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。 泵站 上部 建筑工程 砌砖工程 砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。 砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。 预留门、窗洞口尺寸要准确。 砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂 浆应随拌随用。 砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。 每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。 水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为 lOmm。 用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。 具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出 1 米。 一天之内垒砖高度不得超过 米。 短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。 建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。 砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。 砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。 对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到 12mm。 要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。 防潮层的做法，采用 2Omm 厚 l: 水泥砂浆，内渗 3%5%防水剂。 在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方 米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。 装修工程 在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于 ，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。 地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。 分项工程施工流程 ①内装修施 工流程 :校核或补齐各控制线 结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电通管线管道安装一一分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井、墙、顶、地面施工。 ②墙、项、地施工流程，墙、顶吊直、套方、找规矩、阴角线一墙、顶装修一安装门扇、五金件一油漆。 施工要点 （ 1） 涂料装修施工要点 :① 基层表面必须干净、平整。 表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。 在正式施工前，按设计要求先做样板间，经有关单位认可后，再大面积施工。 ② 混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。 ③ 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 涂料 粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要先刷顶棚，后又上而下一次做完，浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完成后产品，应加以保护，不的损坏。 （ 2）面砖 铺设要点，铺设板块面层时，在结合层上铺设，表面应平整、粗 糙、洁净。 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 铺砂浆前，基层浇水湿润，刷一道水泥素浆，且随刷随铺。 铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完成。 （ 3） 屋面工程要点 :施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。 防水层施 工前请质检部门对基层的处理进行验收。 施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；四周墙面防水层卷高 300mm。 施工后需经 24 小时蓄水试验积隐检验收后再进行下道工序。 在末做保护层之前做好成品保护工作。 （ 4） 保温层施工要点，保温层干燥，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 防水层保护层采用 1:2:4 细石混凝土，施工时应注意找泛水，达到不倒坡、不积水要求。 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。 铺贴的卷材下面的空气应排尽，冰辊压粘接牢固。 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得 扭曲、皱折。 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 （ 5） 铝合金门窗制安，铝合金门窗必须有出厂合格证，在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施，防止碰伤涂膜层。 安装前观察检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应先校正、整形，然后安装。 安装的位置、开启方向等必须符合设计要求，安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校正门窗的标高、位置。 进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保门窗与外墙面的进出尺寸一致。 建筑外门窗的安装必须牢固。 在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 铝合金 门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。 框与墙体等的固定，一般用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。 框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。 附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。 框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求 (常用发泡聚苯乙烯等弹性材料 )，并应饱满密实，表平整、光滑、无裂缝。 如设计未明确规定时，应在外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。 以 避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。 嵌缝油膏的表面应平整、光滑。 （ 6） 楼梯护栏和扶手制安，护栏和扶手制安与安装使用材料的材质、规格、数量和木材等级应符合设计要求。 制作木扶手前，先按设计要求做出扶手横断面的足尺样板，将扶手底刨平直后，出中线，在其两端对好样板划出底部木槽。 制作扶手弯头前，应做足尺样板。 栏杆的斜度必须同楼梯段一致，高度应保持一致，应待全部安装完后，再用刨、锥、磨逐一修整接头，务必使其弯曲自然。 木扶手与弯头接缝应紧密，不应松动。 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。 护栏安装必须牢固。 其他 建筑与安装 关于对混凝土地板抹面，木工工程和装修工程，钢结构工程，房顶，门窗和玻璃工程，油漆工程和给排水工程的要求 ， 遵照国家《建筑安装工程质量检验统一标准》。 进出口段施工 进出口段施工主要包括护底砌石和护坡砌石 ，施工时严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。 由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。 砌石材料选择 石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的 甲级片石 ，其 物理力学指标须符合设计要求。 片 石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。 砌筑砂浆采用中砂、普硅 水泥拌制。 浆砌石工程一般规定 浆砌石采用铺浆法砌筑。 要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为 2030mm。 砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。 由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用 400L 滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。 砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前 用完。 砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。 浆砌石护坡 砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。 分层砌筑，每层 30cm 左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。 浆砌石护底与挡土墙 采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。 采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在 1m左右，砌筑后及时养护。 镶面沟缝砌体外 露面镶面宜选用较坚硬的石料。 砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约 2cm 的空缝备作勾缝之用，砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。 浆砌石勾缝 砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。 浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持 片 石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称， 片 石形态突出，表面平整。 片 石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在 片 石砌筑后 24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。 勾。