房屋建筑监理细则

房屋建筑监理细则内容摘要：

，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转。 (2)、 审 查混合料配合比是否符合设计要求。 (3)、 严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度 70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 (4)、 机械开挖后，人工修整坡面，平整为 177。 50mm， 松土全部清除。 喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于 40mm， 喷射时喷头应垂直受喷面 ， 距离。 （ 5） 、 喷射时控制好水灰比 ， 保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。 （ 6） 、 养护：在终凝后 2 小时进行，一般工程养护 7 天以上、重要工程养护 14天以上。 锚杆施 工监理 细则 16 锚杆施工工艺流程 开挖土方形成工作面 → 修整边坡 → 放线定孔位做好砼厚度标准 → 钻孔 → 吹洗、洗孔 → 第一次喷射砼 → 第二次喷射砼 至 设计厚度 → 养护 → 测试验收。 锚杆的施工质量 监理 要求 （ 1） 、 锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。 （ 2） 、 锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表 22 规定。 表 22 锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差 （ 3） 、 砂浆配合比为 （重量） ， 水灰比为 的 砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前 须 要用完，严防石块、杂物混入其中。 （ 4） 、 注浆开始或中途停顿 30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。 （ 5） 、 注浆管应插 至 距孔底 50100mm， 随砂浆注入缓慢拔出。 杆体插入后，若孔口无砂浆溢 出，应及时补注。 （ 6） 、 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%，锚杆安装后不得随意敲击。 锚杆施工监理要点 （ 1） 、 全长粘结型锚杆施工要点 a、 审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求； b、 终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值 ； 锚杆类型 项目 水泥砂浆锚杆 树脂 锚杆 摩擦型锚杆 预应力锚杆 孔位 允许偏差 150mm 允许偏差 150mm 允许 偏差150mm 允许偏差200mm 孔径 50mm 不大于杆长 30mm 不大于杆长1050mm 不大于杆长200mm 孔深 大于杆体直径150mm 大于杆径 42~50mm 符合设计要求 符合设计要求 17 c、 |清除孔内杂物、冲洗干净孔壁； d、 材料：水泥为 425 号 普通水泥 ， 中细砂子不大于 ； e、 注浆过程必须 连续 砂浆随拌随用，不能超过终凝时间 ； f、 锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出 ， 否则及时补注砂浆 ； (2)、 预应力锚杆施工监理要点。 a、 审查施工单位的预应锚杆施工组织设计 ； b、 检查施工机具的性能规格是否符合施工要求； c、 检查 预 应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求 ， 误差 是否控制在 允许范围内； d、 开钻前检查风、水、电、管道是否畅通； e、 开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差 是否控制 在允许范围内 ， 钻头直径不应比钻孔直径小 30mm以上、角度允许偏差 1030 为宜 ； f、 终孔前检查孔深是否达到设计数值 ； g、 孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必 须 符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直； h、 锚杆在运输过程中防止弯曲 、 扭转 、 损坏； i、 终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物； j、 锚杆 放 入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好； k、 注浆料用水灰比 的纯水泥浆，也不用 1： 1 水灰比 的 水泥 砂浆 ，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应 受 扰动； l、 预应力张拉强度应符合设计要求。 喷射砼施工监理细则 工艺流程 ： 清除作业面障碍物（浮石、杂物） → 用高压风吹扫作业面 → 设置砼厚度标志→ 喷射第一层砼（自下而上 分 段） → 铺设钢筋网，锚杆处设加强筋 → 喷射第二层砼直 至 设计厚度 → 养护 → 坡顶、坡脚排 水沟 → 验收。 喷射砼的要求质量 监理 要求 (1)、 原材料质量要求 a、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号 325 号 ； 18 b、 砂：坚硬的中砂和粗 砂 、干法喷射含水率为 57%，当用防粘喷射机喷射时可用 7~10%， 卵石、 砾石 粒径不大于 15mm； c、 骨料级配如下表： 表 ： 喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比 1% 骨料粒径 项目 优 57 1015 1722 2331 3443 5060 7882 100 量 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 d、 外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验； e、 水：不得使用污水及 PH 值小于 4 的的酸性水。 (2)、 施工机具的质量要求： ○ 1 、 干法喷射机的性能符合下列要求 ： a、 密封性能良好，输料均匀； b、 生产能力混合料为 35m3/H， 允许输送骨料最大粒径为 25mm； c、 输送距离不小于 100mm， 垂直距离不小于 30m。 ○ 2 、 湿法喷射砼机的性能要求 ： a、 密封性能良好，输送连续均匀 ； b、 生产能力为 5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为 15mm； c、 输送距离为 30m垂直为 20m； d、 机旁粉尘含量不小于 10mg/m3； e、 空压机要求 ： 干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求，选用单 台 空压机时，其排风量不小于 9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离； h、 输料管应能 经受 的压力，且有良好的磨耐性能； i、 干法喷射砼混合料的配合比 、 搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。 喷射施工监理要点： （ 1） 、 审查施工单位的喷射砼施工组织方案，审查原材 料、施工机具 、 混合料配合比是否符合设计要求，机具及风 、 水、管路进行试运转； 19 （ 2） 、 清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆； (3)、 做好管喷面的滴水 、 渗水的排导工作（导水管，暗沟等） ； （ 4） 、 喷射分段 分片 自上而下进行、 素 砼一次喷射厚度如 下 表 素砼一次喷射厚度（ mm） 分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行 ， 若终凝 1 小时以后再喷，喷前需 用风 、 水清洗管喷面再进行第二层喷射。 （ 5） 、 喷射司机应遵循操作规程： 喷射时 ， 喷头应垂直对准 喷面 → 先送压风 → 开机 → 给料 → 喷料完成 → 送风 → 关机。 关机后清理喷射机 及 输料管中余料。 （ 6） 、 喷射才砼的养护，终凝 2 小时后，开始喷水养护一般工程不小于 7 天，重要工程不小于 14 天，气湿低于 177。 5 0C 不应再喷水。 （ 7） 、 冬季施工的规定：气温低 于 177。 5 0C 不得进行喷射砼施工 ， 混合料的温度不低于 177。 5 0C， 普硅水泥强度未达到设计强度的 30%时，避免受冻。 钢筋网铺设的监理要点： (1)、 钢筋在使用前应清除污锈； （ 2） 、 钢筋宜 在 喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得 小于 30mm采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设； （ 3）、 钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。 锚喷支护施工中的安全 监理要点 （ 1）、 施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带； （ 2）、 锚喷支护必须紧跟开挖工作面； （ 3）、 应先喷后锚，砼不小于 50mm， 作业有专人随时观察周围土层 、 岩石变化情况 ； （ 4） 、 锚杆施工在喷射砼 终 凝后 3 个小时进行 ； （ 5）、 定期检查电源线路和设备 ， 确保用电安全 ； 喷射方法 部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 干法 边墙 70100 5070 拱部 5060 3040 湿法 边墙 80150 拱部 60100 20 （ 6） 、 喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验 ； （ 7）、 处理机械故障时必须使设备料电、停风 ， 向施工单位送电送风前应实先通知有关人员 ； （ 8） 、 处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过 ； （ 9） 、 向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放 空 砂浆喷出伤人 ， 处理管路堵塞时应消除罐内压力 ； （ 10） 、 非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人 ； （ 11） 、 喷射砼施工宜采用湿喷法施工 ； 钻孔灌注桩监理 要点及措施 一、 钻孔灌注桩施工工艺流 钻孔灌 注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺监理工作流程 钻孔灌注桩施工工艺监理工作流程图 钻架定位 钻孔 第一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下导管 钢筋笼制作 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运 第二次清孔 测定沉淤 安放隔水球 灌注砼 钻机移位 配置 砼 21 钻头、钻杆确定 签署开孔令 孔深、孔斜测量 泥浆比重测定 测钻余、沉渣 泥浆比重测定 测孔深、沉渣 二、施工质量监理控制标准及检验方法 灌注桩钻孔、清孔 项次 项 目 允 许 偏 差 检验频率 检验方法 范围 点数 平整场地 桩位放样 护筒埋设 护筒制作 钻机就位 钻 进 泥浆循环系统 第一次清孔 钢筋笼沉放 钢筋笼制作 放 导 管 第二次清孔 安放隔水塞 砼配合比检查 砼 浇 筑 测砼标高 坍落度试验 砼试块制作 隐蔽工程验收 22 1 钻孔 孔位偏差 单排桩 ≤ 100mm 每 根 桩 1 用钢尺量 群桩 ≤ 150mm 2 桩（孔）径 +100mm50mm 用探孔器检查 3* 桩（孔）斜 率 ＜ 1％ 用垂线测量计 4* 桩（孔）深 不得小于设计孔深 用测绳量 5* 清孔 孔底淤积厚度 端承桩≤ 10cm 摩擦桩≤ 35cm 灌注砼前，测绳量测 6 孔内泥浆 比重 循环 － 3 原孔造浆 7 泥浆含砂 率 ＜ 4％ 砂率仪 、安装 序号 项目 允许偏差 mm 检测频率 检验方法 范围 点数 1 主筋间距 177。 10 每 5 米抽查一次 4 用 钢 尺 量 2 箍筋间距 177。 20 3 直径 177。 10 4 长度 177。 100 查整长 2 5 保护层 177。 10 吊装中 8 6 钢筋笼安置高度 177。 50 每根桩 1 用水准仪量 混凝土浇筑 序号 项目 质量标 准 检验频率 检验方法 范围 点数 1 导管埋深 1m＜埋深≤ 6m 每 根 桩 1 2* 钢筋笼安放 符合设计要求 用水准仪或钢尺 3* 砼上升速度 ≥ 2m/h 或符合设计要求 现场检查 4 砼坍落度 18～ 22cm 现场测 5* 砼抗压强度 符合设计要求 6 浇筑最终高度 符合设计要求 7* 施工记录、图表 齐全、准确、清晰 灌注桩质 量评定时，还应注意并说明的几个问题： （ 1)、灌注桩造孔应分序，一序孔浇筑后再进行二序孔的施工，避免串孔，塌孔 等 事故。 (2)、成孔后，应规定在一定时间内浇筑砼，一般在 4h 之内，尤其是更换泥浆 后，不能停滞时间过长。 (3)、孔内保持一定高度的水头，尤其是在有外水压力时更应注意孔内水头压力， 23 一般内水头高于地下水位。 （ 4）、砼浇筑时间，每次导管提升高度； （ 5） 、粘土与亚粘土层泥浆密度可控制在 ～ ，砂土和较厚夹砂层泥 浆 （ 6） 密度控制在 ～。 三、 质量 监理 控制措施 事前控制 1）、 审查承包单位施工资质及质量保证体系的层次性、全面性。 2)、 审查施工 组织设计。 a、 审查施工规范、标准采用的准确性； b、 审查施工平面布置，重点是。