排水泵站施工方案

排水泵站施工方案内容摘要：

生故障时的修理时间，现场有备用振动器。 2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。 4）提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。 同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺 、随拆，保证施工使用。 6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。 交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。 不同部位混凝土浇筑要求 1）混凝土浇筑流程 模板、钢筋验收 → 汽车泵 布置 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土找平、压面 → 混凝土覆盖养护 → 拆模后检查验收 2）底板混凝土施工 本工程底板 混凝土为防水混凝土， 底板混凝土连续浇筑施工 ， 不留设施工缝。 3）墙体混凝土施工 本工程墙体防水混凝土， 连续浇筑。 底板与外墙的 施工缝留在基础底板以上500mm 处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。 浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～ 10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。 浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在 50cm 左右。 墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。 浇筑过程中随时清理落地灰。 混凝土拌和物的初凝时间控制在 6～ 8小时，混凝土的塌落度控制在 16～18cm， 浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。 4）柱混凝土浇筑 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过 3m时在 模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。 浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 5）楼板混凝土施工 楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在 6～ 8 小时，混凝土的塌落度控制在 13～ 15cm。 楼板混凝土用平板振动器振捣。 混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。 4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待 12小时后洒水养护。 混凝土振捣 墙体混凝土 采用 HZ50 插入式振动棒振捣，板混凝土采用 平板振动器振捣。 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。 同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于 5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。 振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每 一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有 1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 混凝土养护及成品保护 混凝土在常温施工，浇筑 12h 内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准， 冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。 养护时间防水混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7d。 混凝土质量标准 混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向 项 目 总工负责 ， 严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训 ， 并且固定。 原材料 水泥采用普通硅酸盐水泥，减 水 剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。 保证项目 1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。 2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 基本项目 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 现浇混凝土执行企业 标准（高于国家标准）。 如下表所示。 现浇混凝土允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位移 5 2 标高 177。 10 3 截面尺寸 +5～ 2 4 柱墙垂直度 5 5 表面平整度（ 2m 长度内） 4 6 预埋管、预留孔中心线位置 5 7 预留洞中心线位置 15 脚手架工程 室外脚手架 沿结构周边距建筑物外边线 330mm 搭设双排扣件式φ 48 钢管脚手架，采用双排单立杆形式。 脚手架立杆纵距 ，大横杆间距 小横杆间距。 剪刀撑每 5 根立杆设置一道，倾角为 450至 600。 脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫 50mm 厚通长脚手板。 脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处。 脚手架上满铺 5cm 厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。 室内脚手架 为室内装修提供操作平台，室内也要搭设双排扣件式φ 48 钢管脚手架，采用双排单立杆形式。 脚手架立杆纵距 ，大横杆间距 小横杆间距。 剪刀撑每 5 根立杆设置一道，倾角为 450至 600。 脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫 50mm 厚通长脚手板。 脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部低于屋顶。 脚手架上满铺 5cm 厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。 1冬期施工 根据工程进度计划，冬施期间安排结构施工，为保证施工质量，采取以下措施： ⑴成立冬期施工领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工、项目副经理 组 员：质检员、试验员、技术员、材料员 成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。 由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员 进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。 工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区（及暖棚）内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。 ⑵混凝土施工 砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 ，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 ，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于 80 度。 浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。 砼的含气量宜为 3－ 5%。 砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。 所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。 到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。 施工中合理安排工序和砼浇筑时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇筑完成 后，立即进行覆盖保温。 蓄热法养护时砼不得低于 10℃（外界气温不低于 20℃）。 贯通式管道等结构两头要进行封堵。 做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于 5℃。 砼强度达到 后，每隔 6小时，检测砼温度，做好测温记录。 砼施工中必须在结构上预留测温孔，孔深 20cm，孔径 12cm。 测温孔位置进行编号并绘制成图。 测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝， 5分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。 如发现砼温度较低时立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时 进行围挡或采用其它防护措施。 大气温度在 5℃以上时覆盖一层棉被，在 5℃至 15℃之间时覆盖两层棉被，当气温低于 15℃时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。 砼抗压强度达到设计标号的 40%及 5MPa 前不得使其受冻。 根据同条件养护砼试块强度，管基、结构模板拆除时砼强度不得低于 和砼的抗冻强度 ,当砼与外部气温相差大于 20 摄氏度时 ,拆除模板时的砼表面加以覆盖 ,使其缓慢冷却。 砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养生。 冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。 在正常混凝土试块制做基础上增加现场同 条件养护试块： 7天一组， 14 天一组。 ⑶砂浆砌体 砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入 25%抗冻剂。 水泥采用普硅 425水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。 水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加 ,稠度应比常温施工时适当加大 ,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用 ,为加速砂浆硬化 ,缩短保温时间 ,水泥砂浆中可掺加氯化钙等。 墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。 抹面施工必须在 0℃以上和无风天气进行。 抹 面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。 抹面完成后要对外墙进行围挡保温。 砂浆抗压强度达到设计强度 70%以前，不得使其受冻。 当一天中最低气温低 15℃时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。 ⑷挖槽 冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。 做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。 必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。 槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。 沟槽放坡不宜 过陡，削坡要及时，不得出现反坡和探头石。 坡顶设拦水土埂。 ⑸管道回填 管道回填前将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。 雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。 上水、煤气、电信管道回填采用砂回填。 管顶 50cm 以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。 回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。 回填砂每层虚厚不超过 15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过 20cm，采用小 型振动夯夯实。 回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。 回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。 ⑹安全生产 每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。 冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。 冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。 严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。 施工现场要设置足够的消防器材。 沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于 50m。 作业人员必须戴安全帽。 槽边严禁有积水、冰面。 槽边设置安全护栏同时严禁地 面水流。