循环流化床锅炉脱硝工程调试方案

循环流化床锅炉脱硝工程调试方案内容摘要：

氮气，不产生任何副产物。 但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽 可能低的氨逃逸。 (2)噪声 脱硝系统的主设备在运行过程中产生噪声，特别是风机、泵等产生的机械噪声较大，如不采取措施对人员的健康将带来一定的影响。 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 15 劳动保护措施 烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。 (1)在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。 (2)在设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围之内。 (3)脱硝控制室的建筑物应采取隔声、吸声处理、防止设备运行噪声的影响。 生产组织与劳动定员 （ 1） 生产运行管理 锅炉脱硝系统的运行、维护、管理由发电厂相关部门负责，充分利 用 发电厂工程技术人员、管理人员和生产人员，保证项目建成后正常运行。 劳动定员 根据国家电力公司 1998 年颁发的国电人劳 [1998]94 号《火力发电厂劳动定员标准 (试行 )》的要求，结合业主减人增效的指导思想，提出电厂定员的设想，电厂实际定员由业主自行确定。 电厂脱硝人员工作范围为 :脱硝设备的监控、巡回操作、表计记录、事故处理等。 岗位包括 :值班员、巡检操作员。 电厂可以根据本厂的具体情况调整运行及巡检人员，如 :巡检操作人员锅炉或除灰巡检员代替。 检 修、管理与厂内锅炉或除灰车间合并等。 SNCR 的装置说明 SNCR 设计原则及工艺描述 苏化集团热电厂 2 75t/h 循环流化床锅炉的脱硝装置（ SNCR），苏化热电现有 4 台 75t高温次高压中温分离循环流化床锅炉，现将对 2 台机组进行脱硝工程改造。 苏化热电厂循环流化床锅炉 SNCR 烟气脱硝工程，公用系统按照 2 台炉考虑设计，还原剂输送及炉前喷射系统的设备配置则考虑 2 台炉数量。 脱硝（ SNCR）技术要求： (1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝（ SNCR）工艺。 (2) 使用 20%氨水作为脱硝还原 剂。 (3) 脱硝装置控制系统使用 PLC 系统单独控制，预留与 DCS 通讯接口。 (4) 在锅炉正常负荷时， 2 台 75t/h 循环流化床锅炉 SNCR 脱硝效率不小于 60%。 (5) 通过合理计算和调节， NH3 逃逸量控制在 8 mg/Nm3 以下。 (6) 脱硝装置可用率不小于 95%。 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 16 (7) 脱硝系统实现自动控制。 ◆ 工艺描述： 本工程锅炉选用 SNCR 脱硝 技术方案，采用 20%氨水作为还原剂。 氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内以供后续 SNCR 脱硝使用。 氨水储罐存放大于 7 天脱硝的量以保证整个脱硝 系统连续平稳运行。 在进行 SNCR 脱硝时，氨水输送泵将 20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和稀释水混合稀释成 5%~10%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前 SNCR 喷枪处。 炉前喷射系统设计为 两 层， 第一层 循环流化床锅炉喷枪布置的位置 炉膛 + 标高处 ，此处 温度为 800~1000℃ 左右，满足氨水和 NOX 发生反应的温度条件 ；第二层喷枪布置在旋风分离器入口，在初始浓度较高时进一步提高 SNCR 效率。 本项目 SNCR 技术方案，选取最佳的温度窗口 将氨水溶液喷入锅炉入口进行反应，并 保证足够的穿透深度和覆盖面。 SNCR 系统说明 SNCR 主要由氨水加注、存储系统，氨水输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统组成。 氨水加注、存储系统 通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。 氨水通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。 主要设备说明： 氨水储罐 1 个，用来储存 20%氨水 溶液 ，体积为 35m3，以满足 2 台炉 BMCR 工况下不少于 7 天需求量，采用不锈钢材料制造。 卸 氨泵 离心泵 1 台， Q=30m3/h，扬程 20m，采用 单级 离心泵，配套电机 4kw，采用不锈钢材料制造。 氨水 输送系统 输送泵将储罐中 20%的 氨水打至静态稀释器和稀释水混合稀释为 5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。 主要设备说明： 氨水输送泵 氨水输送泵采用 母管 制， 二 台炉对应一台泵并 设置一台公共备用 泵，总共 1 用 1 备，氨水苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 17 输送泵流量 Q=2020L/h，扬程 H=，电机功率 ，数量 2 台 ， 氨水输送泵采用 多级离心泵 ，采用不锈钢材料制造。 静态混合器 将 20%氨水通过和稀释水混合，稀释为 5%的氨水。 每台炉各设置一台静态混合器， 静态混合 器 共 设置 2 台 稀释水系统 稀释水从主厂房接入 稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将 20%的氨水稀释为5%的氨水溶液。 主要设备说明： 稀释水箱 1 个，用来储存稀释水，体积为 ，以满足 2 台炉 BMCR 工况下不少于 4 小时需求量，采用 304 不锈钢 材料制造。 稀释水泵 稀释水泵采用 母管 制， 二 台炉对应一台泵并 设置一台公共备用 泵，总共 1 用 1 备，稀释水泵流量 Q=2020L /h，扬程 H=，电机功率 ，数量 2 台。 稀释水泵采用 多级离心泵 ，采用不锈钢材料制造。 炉前喷射系统 炉前喷射系统设计为 两 层， 第一层 循环流化床锅炉喷枪布置 的位置 炉膛 + ，锅炉高负荷时投用，此层 温度为 ~900℃ 左右，满足氨水和 NOX 发生反应的温度条件， 氨水 可在 锅炉炉膛内部 充分的混合，与烟气中 NOX 发生还原反应 ，此层总布置 12 支喷枪；第二层喷枪 布置的位置 炉膛 + ， 在锅炉负荷较低时投用，此层 温度为 ~900℃ 左右，满足氨水和 NOX 发生反应的温度条件， 氨水 可在 锅炉炉膛内部 充分的混合，与烟气中 NOX 发生还原反应 ，此层总布置 12 支喷枪。 调节氨水输送泵和稀释水泵 管路上流量的调节通过回路及管路上电动调节阀与转子流量计、电磁流量计进行管路上 流量的调节来 控制喷枪的流量和压力。 每台炉的喷枪入口设有就地压力表和流量指示表。 喷枪上的氨水进口和雾化风进口为 丝口 连接，通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路连接。 雾化风来自电厂 压缩空气。 （由于苏化集团循环流化床锅炉处于微正压运行，锅炉内部炉内喷钙向外喷灰较严重，为解决这一问题，现在喷枪在未投用时，压缩空气得长时间进行吹扫。 一、减少向炉外喷灰，二、使喷枪不易堵塞。 ） 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 18 主要设备说明： 1）喷枪 流量 Qmax=50～ 200L/h， 2 台炉 共 24 支。 电气系统 （ 1） SNCR 脱硝设备负荷 系统用电负荷主要 包括：卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵以及现场电动阀门和仪表等设备； （ 2）供电电源 由发包方提供 1 路 380V 三相四线电源和 1 路 220V 交流电源至承包方配电柜进线端。 （ 3）设备布置 脱硝 SNCR 配电柜布置在氨水站附近 ,采用室内布置，并考虑 4 台 CEMS 布置空间。 （ 4）防雷接地及照明 本工程的所有电气设备的外壳按规程进行保护接地，接入附近的接地网。 本工程照明由承包方设计提供、安装。 SNCR 投运前的准备和检查 确认检修工作完毕，设备票已终结，设备完整良好，将易燃物、杂物清除。 保证现场整洁。 确认压缩空气系统 投用，压缩空气 压力正常。 确认阀门远控、就地控制操作灵活，阀门无卡塞，泄露现象。 确认系统中所有热工仪表，开关均已投入、指示正确。 全面检查消防设施是否完备，消防通道是否通畅。 确认焚烧炉燃烧稳定，氨水喷射区温度符合要求，在 8501050℃之间。 确认 SNCR 系统阀门已经检查完毕，符合程控要求。 确认氨水罐没有低料位报警。 确认稀释水箱没有低料位报警。 确认防护装备是否齐全，可备紧急使用。 防护装备包括：全脸型面罩、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗液等。 汇报值长，联系热工、钳工、电工做好开工保运工作。 SNCR 系统启停 运行期间的安全 所有的操作都应该按照操作手册说明和指导进行。 在系统运行之前，务必确认： 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 19 所有线管已经正常连接且没有泄露存在。 罐体没有泄露情况。 没有人会受到是伤害。 运行期间，要让安全装置处于可使用状态。 氨水罐进料（详见卸氨操作） 装载氨水罐车必须停放在水平位置，并确认接地，且车辆前后显著的放置着安全指示标志。 卸料操作时，应由指定安全人员在现场，卸料期间，操作人员不能擅离现场。 储罐的罐装由罐车直接加注。 通过离心泵进口管路和罐车软管接头连接。 罐装线 用于将氨水加注到储罐。 灌装启动在就地操作面板上进行，打开管路上的阀门，灌装泵启动，直至加注结束。 罐内最大压力为 ,安全阀和真空阀防止罐内高压及低压。 氨水料位过高有溢出，溢出进入稀释水箱，停止卸氨泵；也可就地紧急停泵。 放散软管中的氨水，由押运员脱开装卸台与槽车的气、液相软管接头。 驾驶员卸氨水结束后，通风 5~10 分钟，方可启动槽车。 填写运行记录。 氨水输送泵的投运 确认使用泵及路线。 按程序启动氨水输送泵， PLC 自动控制电动阀门，控制氨水流量。 稀释水泵的投运 确认 使用泵及路线。 按程序启动稀释水泵， PLC 自动控制电动阀门，控制稀释水流量。 稀释水箱水位 PLC 自动控制，高液位电动关闭稀释水进口电动阀门，低液位电动远程操作打开。 系统开始运行前的准备 准备打开系统。 首先做初步的外观检查，确认所有管线已经正确连接并且没有泄露存在，主要包括： 储罐 水储罐到计量混合柜的管线。 空气和稀释水到计量混合柜的管线 混合柜内部的设备仪表 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 20 氨水以及压缩空气到喷枪的管线 计量混合模块和喷射系统的准备： ① 确认喷枪之前的混 合液和压缩空气球阀已关闭。 ② 确认至混合模块前氨水输送泵、稀释水泵均可正常工作。 ③ 打开计量混合模块的进口球阀。 ④ 打开控制阀前后的球阀。 ⑤ 确认控制阀旁路管道上的阀门是关闭。 关闭计量混合模块。 安装喷枪 打开喷枪之前的混合液球阀 系统操作 当系统没有缺陷同时启动条件已经满足之后，系统就可以自动启动。 打开储气罐进口阀门，使储气罐内充满压缩空气。 打开压缩空气母管上电动调节阀，调节开度为 50%， 调节炉前喷射区喷枪前压 缩空气手动球阀，调节压缩空气压力在 ～ ，根据锅炉不同负荷进行不同喷枪投运组合，打开投运喷枪前的氨水球阀。 打开氨站区氨水输送泵和稀释水泵。 根据锅炉不同负荷调节泵的流量，并记录好运行记录。 系统的关闭和停止 自动关闭 如果没有出现问题，系统应该持续运行。 但假如出现问题或者启动条件不 能满足时，系统应该按照以下程序关闭： 氨水控制阀自动关闭 使用稀释水冲洗系统大约 60 秒。 稀释水控制阀自动关闭 压缩空气继续对喷枪进行冷却 如系统需要长时间停运，取出喷枪，关闭压缩空气。 管路 有泄漏问题。 手动关闭 如果有紧急情况，缺陷或者维护工作需要暂时的关闭，一般情况下不能手 苏化集团热电厂脱硝工程调试方案 江苏亿金环保科技股份有限公司 21 动停止系统。 关闭氨水控制阀前后的球阀 等待至少 60 秒，在此期间用稀释水冲洗系统 关闭稀释泵及其前后球阀 紧急关停 在紧急危险情况下，整套系统或者单个系统必须尽可能快的关停并且切断电源。 紧急情况下按以下顺序操作： 立即按下紧急关停按钮 在不危及自身健康的前提下，营救出处于危险范围内的人员，开始急救措施。 通知消防队 通知区域内的负责人。 关闭主开关使其不能再次自动启动。 保持通道畅通，以确保救援车 辆的顺利通过。 由专门的负责人员进行系统消缺的安排。 重新启动之前，检查整个系统并且确认所有的安全装置已经安装并且功能完好。 维护部分 1 、维护计划 间隔时间 维护工作 执行人员 每。