建筑装饰工程施工作业指导书

建筑装饰工程施工作业指导书内容摘要：

3 用钢板短尺和楔形塞尺检验 板块间隙宽度 2 2 拉 5m 长线 ,不足 5m 拉通线和量尺检验 2） 基本项目 ○ 1 板块楼地面面层的质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 ○ 2 地漏及泛水：观察和泼水检查。 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。 优良：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。 ○ 3 踢脚板：用小锤轻击和观察检查。 合格：接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。 优良：表面洁净，接缝平整均匀，高 度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ○ 4 踏步、台级：观察和尺量检查。 合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过 15mm，防滑条顺直。 优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过 10mm，防滑条顺直。 ○ 5 镶边：观察或尺量检查。 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。 质量控制要点： 1） 基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的粘结力 :刷浆要到位，并做到随刷随抹灰。 铺贴 后及时遮盖、养护，避免因水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。 2） 铺贴前应对地面砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。 铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。 3） 踢脚板面砖粘贴前应先检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直、出墙厚度一致。 4） 切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观。 5） 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线 ,弹线应从门口开始 ,以保证进口处为整砖 ,非整砖置于阴角或家具下面 ,弹线应弹出纵横定 位控制线。 铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。 每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。 6） 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 7） 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。 同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 8） 勾缝所用的材料颜色应与地砖颜色一致，防止色泽不均，影响美观。 成品保护 1） 在 铺砌面砖操作过程中，对室内已完的成品应有可靠的保护措施，施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。 2） 切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好 的面层上直接操作。 3） 地砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。 水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。 4） 严禁在己铺砌好的地面上调配油漆、拌合砂浆。 梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。 油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护。 安全及环保要求 安全要求 1） 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带。 2） 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。 3） 小型电动工具，必 须安装 “漏电保护 ”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。 4） 电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。 5） 电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。 6） 切割面砖时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。 7） 施工时必须按施工现场安全技术交底施工。 环保要求 1） 所有材料必须是环保型材料，必须有相应的环保资质证明。 2） 施工现场周边应根据噪声敏感区域不同，优先选用低噪声设备，使用噪声大的机具时，应尽量 进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。 同时应按国家有关规定控制施工作业时间。 3） 施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。 4） 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。 大理石、花岗岩面层施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于房建工程中铺大理石、花岗岩地面工程施工。 作业准备 技术准备 熟悉工程概 况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。 掌握工地道路、运输（包括垂直运输）等情况。 提前制定应急预案和安全环保措施，并对施工人员进行技术交底和安全培训工作。 人员配备 人员数量按计划进场，且施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 机具准备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 材料准备 根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。 根据施工材料计 划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。 对施工材料供应单位认真考核，所有进场材料必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行检查，检查不合格者，一律清退。 现场准备 1） 室内已弹出标高控制线。 2） 材料检验 已经完毕并符合要求。 3） 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐会签。 4） 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。 如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。 5） 门框安装到位，并通过验收。 6） 基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 技术要求 根据设 计要求，结合现场尺寸，进行排砖设计，并绘制施工大样图，经设计、监理、建设单位确认。 大理石、花岗岩面层应采用天然大理石、花岗岩（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）板材在结合层上铺设。 铺设大理石、花岗岩面层前，板材应浸湿后晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 铺设大理石、花岗岩面层应连续进行，尽快完成。 大面积施工前宜先做出样板间或样板块，经设计、监理、建设单位认定后，方可大面积施工。 夏 季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。 施工程序与工艺流程 基层处理 → 弹线 → 试拼、试排 → 刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺砌大理石 (花岗石 )板块 → 灌浆、擦缝 → 大理石 (花岗石 )踢脚板安装 → 打蜡 施工要求 基层处理 将地面垫层上的杂物及油污清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，对于弹线后地面高低差较大的地方，高处需剔除，低处用水泥砂浆或豆石混凝土补平。 弹线 在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石 (花岗石 )板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面根部，然后依 据墙面标高控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。 试拼、试排 在正式铺设前，对每一房间的大理石 (花岗石 )板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。 同时，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向逐块编号，然后按编号码放整齐。 试排时，应在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 30mm。 结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石 (花岗石 )板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、 柱、洞口等部位的相对位置。 板块的排列应符合设计要求，且应尽量保证面层整齐美观。 门口处宜用整块板材，非整块板材应安排在不明显处，且不宜小于整块板材尺寸的1/2。 若用不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸，房间与走道分色宜在门口处。 刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆 (不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆 )。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上大理石 (花岗石 )板块时高出面层水 平线 3—l4mm 为宜。 铺好后用刮杠刮平，再用抹子拍实找平。 铺砌大理石 (花岗石 )板块 1） 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。 依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙 (板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 lmm )，在十字控制线交点开始铺砌。 搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板 (不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块 )，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺砌。 先在水 泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥浆 (用浆壶浇均匀 )，也可在石材背面满刮聚合物水泥膏，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧采取退步法铺砌。 铺完纵、横标准行之后，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，同时检查房间与走道面层标高应一致。 板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 大面积铺贴时宜设变形缝。 2） 碎拼大理石 (花岗石 )面层铺砌 :按设计要求的颜色，挑选厚薄一致、不带尖角的板材，采用分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。 为 了边角整齐，应选用有直边的板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高。 边铺水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。 铺砌时，随时清理缝内挤出的砂浆。 碎块间缝宽宜为 20 — 30mm。 若设计要求缝内 填嵌石渣时，缝的宽度及深度应满足石渣粒径的要求。 灌浆、擦缝 在板块铺砌后强度达到可上人操作 (结合层抗压强度达到 )时，即可进行灌浆、擦缝。 根据大理石 (花岗石 )颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥 (白水泥 )拌合均匀，调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中 (可分几次进行 )，并用刮板把流出 的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止。 灌浆 1—2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后覆盖养护，养护时间不应小于 7d。 碎拼大理石块之间缝隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石碎块上面层平，并将其表面找平压光。 如设计要求缝隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出 2mm 厚，常温养护 2—4d，然后用金刚石将高出部分磨平，面层磨光，再上蜡抛光。 大理石 (花岗石 )踢脚板安装 其安装方法有粘贴法和灌浆法两种。 1） 粘贴法 ○ 1 根据墙面的标高控制线，测出踢脚板 上口水平线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度，用线坠吊线，确定踢脚板的出墙厚度，一般为 8～ l0mm。 ○ 2 对于抹灰墙面，按踢脚板出墙厚度，用 1:3 水泥砂浆打底找平，表面搓毛。 ○ 3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，按设计要求对阳角进行处理，在经浸水阴干的大理石 (花岗石 )踢脚板背面，先刮抹一层 2～ 3mm 厚的聚合物水泥浆，再进行粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直、找平。 ○ 4 24h 后用同色水泥浆擦缝并用棉丝团将余浆擦净。 2） 灌浆法 ○ 1 根据墙面标高控制线，测出踢脚板上口控制线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般为 8～ l0mm。 ○ 2 将墙面清扫干净，浇水湿润，然后拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。 相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 ○ 3 石膏凝固后，检查安装是否符合要求，然后用 1:2 稀水泥砂浆灌注，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水 泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 ○ 4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 镶贴踢脚板立缝宜与地面的大理石 (或花岗石 )板对缝镶贴。 打蜡 当水泥砂浆结合层 (含灌缝 )达到强度后 (抗压强度达到 时 )，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑、洁净，并对面层进行防护。 劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。 根据工程总进度 计划，工程量、流水段的划分确定劳动力的配备。 劳动力数量表 表 序号 类别 数量 1 负责人 1 2 技术主管 1 3 专兼职安全员 5 4 工班长 2 5 工人 ** 材料要求 天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》 JC／ T792020 和《天然花岗石建筑板材》JC205 的规定。 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使 用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级。