干熄焦钢结构施工方案

干熄焦钢结构施工方案内容摘要：

、仓库内配置手提式干粉灭火器。 3 施工用水、用电设置 总包、业主提供一个水源取水点和电源接线点，施工单位负责安装并设表计量。 施工给水管沿临时道路布置，干管管径为 DN20，管道埋地敷设，埋深。 施工用水高峰用量 2m3/h，见施工平面布置图。 变电柜主电缆型号： VV— 1kV3*185+1*95。 接至各用电点，详见施工平面布置图。 本 工 程施 工用 水高 峰用 量约 2m3/h。 施 工 高 峰用 电量约800kVA。 4 临时用地表 用 途 面 积（ m2） ) 需 用 时 间 现场办公室 200～ 250m2 － XX220 万吨 /年焦化项目 干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 8 预制构件、材料堆场 600 － 现场工人休息用地 200 ~ 合计 1000 临时用地平面布置服从总包方和业主的统一管理，临时设施的设置按总包方和业主的批准的方案实施。 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 9 第 5章 主要施工方法 1 钢结构制作通用工艺流程 2 钢结构制作 需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核对图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸，放出 1：1 节点大样； 放样和号料根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量； 号料应 有利于切割和保证零件质量； 冷弯型钢下料采用锯切； 节点板及各种钢板零件下料均采用半自动的切割机。 材 料 进 场 材料确认 外观检查 画线、切割 组 装 喷 砂 、除锈 刷 漆 合格 交 付 安 装 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 10 构件的制孔精度应符合 钢结构工程施工及验收规范 GB50205－ 2020； 3 焊接工艺及技术要求 凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部领发的焊工技术操作证，合格证的使用期必须有效，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应； 电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物。 对接 T 型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊 缝两端配置引弧板和引出板，其材质、坡口角度应与焊接件相同； 4 控制构件焊接变形的应有措施 预留焊接收缩量； 采用反变形方法； 提高下料、加工精度，严格控制组装质量。 组装焊接前，必须对焊接区（坡口及两侧 30～ 50mm）进行严格清理，雨天、结露不得在室外进行；当环境温度低于 5176。 C ，相对湿度大于 90％时，不宜进行焊接作业。 5 主框架结构加工 主框架是承受熄焦装置的多层钢架，属工艺钢结构。 本项目主框架柱网布置图如下图所示。 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 11 放样、划线、切割、钻孔 根据 施工图作下料工艺卡（下料清单），同时注明图号、构件号、零件号、数量。 下料前应核对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。 下料时应根据加工要求留有切割余量。 划线必须按配料图进行。 批量切割必须实行首检制，并与施工图尺寸校对。 直条板下料必须上多头直条机切割，圆弧板下料必须上数控切割机，以保证切割精度。 Ｈ型钢采用三维数控钻床钻孔，连接板采用平面数控钻床钻孔 号料、制孔的允许偏差 号料的允许偏差 ： 项 目 允许偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 12 孔 距 177。 制孔允许偏差： 项 目 允许偏 差 mm ≤ 500 5001200 12003000 3000 同一组内任意两孔距 177。 177。 相邻两组的端孔距 177。 177。 177。 177。 同一组内相邻两孔距 177。 注：当螺栓孔的偏差超过上述规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 Ｈ型钢加工工艺 钢柱加工工艺 钢柱加工工艺流程 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 13 材 料 检 验组 装 柱 底 板加 筋 板 钻 孔 、 坡 口喷 砂 除 锈组 装 腹 板 、 加 筋 板柱 身 定 尺 切 头焊 接 、 探 伤 、 矫 正纵 横 向 牛 腿 组 装1 段 柱 接 头 钻 孔 、 一 次 拼 接二 次 拼 装 检 查 、 涂 漆组 装 支 撑 并 钻 孔二 段 柱 接 头 钻 孔构 件 编 号 、 出 厂纵 横 向 牛 腿 部 件 组 焊牛 腿 断 料 、 钻 孔 工字型吊车梁加工工艺 工艺流程 吊车梁加 工工序与焊接 H 型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 14 吊车梁加工工序流程图 钢板校平 切割坡口 翼腹板对接 焊接主焊缝 焊缝检查超探 吊车梁总装配 焊 接 吊车梁校正 吊车梁钻孔 构件涂装 钢板预处理 构件质量确认 构件编号 梁拱度检查 放 样 配 料 材料准备 材料检验 出 厂 加筋板钻孔 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 15 焊接工艺 (1) 吊车梁腹板与翼缘板 T 形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。 (2) 装配定位前，腹板坡口面及两侧 50mm 范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼缘板宽度方向的中心部位100mm 范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。 (3) 在专用台架上卧置组装成工字梁。 工字梁一律点焊定位，点焊长度为 100200mm，间距不大于 400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 (4) 焊丝的质量必须符合国际 GB1700 标准要求 ，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在%以下。 (5) CO2 气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。 打底层和盖面焊速一般均在每小时 24 米到 28 米左右。 工字梁组装胎膜 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 16 焊接胎架 吊车梁焊接顺序图 焊接条件要求 (1) 露天操作下雨时不允许焊接作业。 (2) 室温小于 5℃，焊接时构件应予热。 (3) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。 (4) 板厚大于 36mm的钢板，焊接时应加热。 焊接材料要求 (1) 所有焊接材料 都必须具质量保证书。 (2) 焊条使用前必须经过烘培。 焊工资格 (1) 所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。 焊接规范 (1) 手工焊规范 焊条直径 （ mm） 焊接电流（ A） 平焊 横焊 立焊 仰焊 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 17 φ 100140 100130 85120 90130 φ 4 160180 150180 140170 140170 φ 5 190240 170220 (2) 埋弧焊规范 焊丝直径 焊接电流 （ A） 电弧电压 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） 型号 直径 H08A H08MnA φ 4 525575 3234 φ 5 600650 3436 (3) C02气体保护焊 焊丝 焊接参数 气体 流量 （ 1/min） 牌号 直径 电流 （ A） 弧压 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） H08mn2si 340380 3436 3845 25 焊接工艺及技术要求 (1) 凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部颁发的焊工技术操作证，合格证的使用期必须有效，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应； (2) 电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须 烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物； (3) 对接 T 型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质、坡口角度应与焊接件相同； 6 涂装工艺 喷砂除锈 钢材 (构件 )的表面处理应按设计规定的施工方法施工 ,并达到规定的除锈等级 ,GB892388 标准 级要求。 严禁用湿砂除锈。 XX 钢 220 万吨 /年焦化项目 干 熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案 18 所有构件均采用喷砂除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到 GB8923— 88标准 级要。