工程质量创优计划书d

工程质量创优计划书d内容摘要：

混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。 施工缝处继续浇捣时遵守以下规定： ①、 已浇的混凝土，其抗压强度应大于。 ②、 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。 ③、 在浇捣前施工缝宜先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。 ⑷ 、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 ⑸ 、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。 ⑹ 、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。 用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。 各种材料要准确称量，不得用体积比换算。 计量误差严格控制在允许范围内。 ⑺ 、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。 并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。 ⑻ 、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。 采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。 ⑼、商品砼进场后，质检员不定期抽查砼的坍落度及和 易性。 ⑽ 、由本工程的楼板较薄，因此设计要求石子粒径≤ 20mm，塌落度≥ 15cm，并且浇捣时应用小型振捣棒进行振捣。 ⑾ 、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作， 本工程楼板采用高强薄壁蜂巢芯空心板，楼板设计厚度为 50mm 和 70mm， 卫生间 为 85mm，由于楼板较薄，因此本工程的楼板养护非常重要， 当混凝土终凝后，硬化前，开始 喷 洒 养 护 液，使砼表面进行一层保护膜 ， 然后再在表面洒水， 注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。 在混凝土强度未达 前，人不能在混凝土上践踏。 拆模 时 混凝土强度 必须达到 规范要求 ，拆模时，应注意不损坏混凝土面。 ⑿ 、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝 16 土试块。 混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。 砌体工程 ⑴ 、加气砼砌 块 的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。 ⑵ 、 用专用的砂浆进行砌筑， 水泥应用 普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。 ⑶ 、采用中砂，用 5mm 孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。 ⑷ 、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 砂浆的配合比由试验室提供。 ⑸ 、填充墙的顶面与上层结构，按设计要求留φ 6@1500 钢筋与 墙拉结，大于5 米长的墙 设置构造柱。 ⑹ 、每日砌筑高度不超过。 ⑺ 、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。 ⑻ 、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。 屋面工程 A、一般规定 ⑴ 、 铺设屋面防水层的基层应符合下列规定： ① 、 基层必须牢固，无松动形象。 ② 、 基层表面应平整，用 2 米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过 5mm，空隙仅允许平缓变化，每 米长度内不得多于一处。 ③ 、 平屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。 ④铺设 水泥焦渣找坡层和 防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。 ⑵ 、 凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。 ⑶ 、 屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。 ⑷ 、 水落管距离墙面净空不应小于 20mm，其排水口距散水坡的高度应在 150mm左右，水落管应用管箍卡牢。 每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于。 ⑸ 、 水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。 17 ⑹ 、 金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。 ⑺ 、 保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、 挤塑板应 平 放并堆码整齐，防止损坏。 ⑻ 、 保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。 保温层容重偏差不得超过设计要求的 10%。 ⑼ 、 穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。 屋面防水层完工后，应避免再在 上面凿眼打洞。 楼地面工程 楼地面 层 施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。 如底层表面过于光滑，则应凿毛。 门口处砖层过高时应予剔凿。 事先检查基层平整度，用 2 米直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 面层施工前 12 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 ⑴ 、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实 ，并经 灌 水不漏水。 ⑵ 、为使地面平整，地面四周应做灰饼。 大房间，应相距 至 2m 增加冲筋 ，在施工面层时应按规范要 求留置伸缩缝。 ⑶ 、严格控制水灰比。 用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 厘米（以 标准圆锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3 厘米。 事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 米左右，随铺灰随用短杠刮平。 混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。 ⑷ 、掌握好面层的压光时间。 水泥地面的压光一般不应少于三遍。 第一遍应在面层铺设后随即进行。 先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。 第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般 以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。 第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。 ⑸ 、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。 有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。 使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。 ⑹ 、合理安排施工流向，避免上人过早。 水泥地面应尽量安排在墙面、天棚 18 的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。 如必须安排在其他装 饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7～ 10 昼夜的养护期。 严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 ⑺ 、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 号，安定性要好。 过期结块或受潮结块的水泥不得使用。 砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于 2%。 用于面层的豆石和碎石粒径不应大于 15 毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于 1%。 地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（ 1000m2 以内），每超过 1000m2增做一组试块，不足 1000m2算 1000m2。 抹灰工程 本工程抹灰主要 内墙和顶棚。 ⑴ 、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： ① 、混凝土、砌块 基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用 1:1 水泥砂浆掺 10%的 108 胶先薄薄抹一层（厚约 3 毫米）， 24 小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 ② 、 水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。 ③ 、 不同基层材料如砌块墙面、混凝土基层相接处， 铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起， 每边不小于 100 毫米。 ⑵ 、抹灰前墙面应浇水。 砌块 墙基层一般浇水二遍， 砌块墙 面渗水深度约 8～10 毫米，即可达到抹灰要求。 混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。 如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。 此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 ⑶ 、抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于 操作和能保证工程质量。 砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上， 19 砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。 砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。 水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入 108 胶等材料。 ⑷ 、阳角采用 1:2 水泥砂 浆扩角，高度为全高，每边不少于 50mm。 ⑸ 、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 ⑹ 、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 8～ 10 毫米为宜。 抹灰总厚度 35mm 及以上时，应有加强措施。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。 以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓 、裂缝。 ⑺ 、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。 先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。 ⑻ 、为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。 ①、 按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离 米一个）。 ②、 冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。 为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。 ③、 抹灰时应 控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。 ④、 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。 抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 门窗工程 本工程所用门为木门 和钢质门 ，门、窗安装均为后塞洞施工方法。 20 A、 木门安装 ⑴ 、木框安装前检查工作 ①、 检查门洞尺寸是否与图纸相符，木砖是否按规定放置如发现问题即应修正。 门窗洞口每边空隙不应超过 20 毫米，不应小于 15mm。 木砖的数量一般不超过 10 皮砖一块，单砖墙应用混凝土木砖。 ②、 检查门框质量，检查木材质量、含水率。 框的每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固好后，再进行安装。 检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，要重新划线。 框变形时，要进行修理后再安装使用，门框是否已做防腐处理。 木框应先涂上底子油。 ③、 墙面是否已冲好标筋，门框安装时依标筋定位。 ⑵ 、木框安装： ①、 门框安装时要注意垂直度吊线，框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。 ②、 门框与木砖结合时，每一个木砖要钉 4 寸元 钉二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平上，门缝太宽要加木垫时，垫木必须通过钉子钉牢，不应钉在垫木外边。 钉帽应敲扁。 调整框位置，用锤敲击时要用垫木，避免在门框上留下锤印。 ③、 门框边门缝宽度超过 30mm 时，应灌豆石混凝土塞紧，不足 30mm 时，用1:3 水泥砂浆分层塞紧，分层寒紧时，第二次要待前次灰浆硬化后再塞，以免收缩过大。 严禁在门框缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。 ④、 门框固好后，检查门框下角是否用垫木垫实，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。 但水泥砂浆厚度应留出地面抹灰层的余地。 ⑤、 门框安装完成后，在 立梃离地 500800mm 处（劳动车轮子高度处）要钉镶护口板式铁皮护口，以保护门框被碰坡。 ⑶、 门扇安装 ①、 检查门框位置，垂直度、对角线相等，规格、开启方向等是否与图纸吻合 ,五金配套等是否符合设计要求。