客运箱梁预制工艺细则(石武客专新乡南制梁场

客运箱梁预制工艺细则(石武客专新乡南制梁场内容摘要：

同品种、同出厂日期产品达 6 个月者 2 氯离子含量， % 不 大于 √ √ 3 需水量比， % ≤ 100 √ 4 烧失量， % ≤ √ √ 5 含水率， % ≤ （干排灰） √ 6 SO3含量， % ≤ √ 7 碱含量， % 无要求 √ 8 活性指数 ≥ 70% √ 粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录， 合格后 输入 指定的粉煤灰罐内，粉煤灰无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 11 要分别储存 ，先进先用，并由物资部门 取样送试验室检测，进场 复检 合格后 方可 使用。 对于每批粉煤灰，取样必须 有代表性，可连续取。 粉煤灰超过六个月或使用过 程 中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再 用。 磨细矿渣粉 ， 磨细矿粉比表面积为350～ 500m2/kg。 其性能指标必须满足 GB/T180462020《 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 》 的规定。 其 主要技术指标 、 检验项目、质量要求和检验频次 见表 29： 表 29 磨细矿渣粉技术指标表 检验频次 序号 名 称 质量指标 抽检频次 全 面检验项目 1 密度 ≥ 每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日 期磨细矿渣粉 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者 2 比表面积 350～ 500m2/kg √ √ 3 烧失量 ≤ % √ √ 4 MgO 含量 ≤ 14% √ 5 SO3含量 ≤ % √ 6 氯离子含量 ≤ % √ 7 含水率 ≤ % √ 8 流动度比 流动度比≥ 100% 需水量比≤ 100% √ √ 9 碱含量 无要求 √ 10 活性指数 ≥ 95%（ 28d） √ √ 矿渣粉必须有生产 厂家的出厂试验报告单，矿渣粉进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰 核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。 合格后 输入指定的矿渣粉罐内，矿渣粉要分别储 放，先进先用，并由物资部门 取样送试验室检测， 进场 复检 合格后 方可 使用。 对于每批矿渣粉，取样必须 有代 表性，可连续取。 矿渣粉超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再 用。 无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 12 膨胀剂 膨胀剂必须经 过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足JC4762020《混凝土膨胀剂》的 规定，技术要求、检验项目、质量要求和检验频次见表 210： 表 210 膨胀剂检验项目频次表 项目 检验项目 质量要求 抽验项目频次 全面检验项目 膨胀剂 氧化镁 ≤ 5% 每批不大于 50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期膨胀剂 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6个月者 含水率 ≤ 3% √ 总碱量 ≤ % √ 氯离子 ≤ % √ 细度 比表面积 ≥ 250m2/kg 或 筛余≤ 12%或 筛余≤% √ √ 凝 结时间 初凝≥ 45min，终凝≤ 10h √ √ 限制膨胀率 水中： 7d≥ %、 28d≤ % 空气中： 21d≥ % √ √ 抗压强度 7d≥ 、 28d≥ √ √ 抗折强度 7d≥ 、 28d≥ √ √ 钢筋 应 力钢筋（带肋、光圆钢筋）性能 必须 分别 满足 、 的规定。 HRB335钢筋 还 必须 满足 合碳当量不大于 ％的规定。 钢筋检验项目、质量要求和检验频次见表 211： 表 211 普通钢筋检验项目频次表 序号 项 目 名称 质量指标 抽验项目频次 全面检验项目 1 热轧带肋钢筋 抗拉强度 ≥ 455MPa √ 每批不大于 60t同厂家、 同品种、同规格、同批号钢筋 √ 任何新选厂家 屈服强度 ≥ 335MPa √ √ 伸长率 ≥ 17% √ √ 冷弯 3d（ 625）、 4d（ 2840） √ √ 含碳量 ≤ % √ 2 热轧光园钢筋 抗拉强度 ≥ 370MPa √ 每批不大于 60t同厂家、 同品种、同规格、同批号 钢筋 √ 任何新选厂家 屈服强度 ≥ 235MPa √ √ 伸长率 ≥ 25% √ √ 冷弯 d √ √ 须有生产厂 家 的合格证， 进场 后由物资、质检人员共同对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号等，经外观检查合格后（钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 （带肋钢筋为横肋的高度）），挂牌存放在钢筋存放区中，无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 13 由物资部门 对钢筋分批进行抽样送试验室检测，抽样时每批中 每组试件各抽 2 根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试件对不合格项目作第 2 次试验。 当仍有 1根试件不合格 时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋存放距地面高不低于 20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋棚 内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。 预应力钢筋 应 力钢筋 采用 外径 为 、强度等级为 1860MPa的（ 1179。 7Φ Ⅱ） 钢绞线，其各项指标符合 GB/T52242020 的要求，供 应商供货时提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 钢绞线的主要 技术指标、 检验项目、质量要求和检验频次表 212： 表 212 预应力钢绞 线技术指标检验频次表 序号 名 称 质量指标 抽检频次 全 面检验项目 1 破断负荷 ≥ 260kN √ 每批不大于 30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 √ 任何新选厂家 2 屈服荷载 ≥ 234kN √ √ 3 弹性模量 195177。 10GPa √ √ 4 极限伸长率 ≥ % √ √ 5 松弛率 % ≤ %(公称力的 60%) ≤ %(公称力的 70%) ≤ %(公称力的 80%) √ 6 直径 或 + √ √ 预应力钢绞线进场后，分批堆放验收。 验收时，检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。 经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善 存放在钢绞线存放区中。 每批钢绞线进场后，由物资部门 取样送试验室检验，预应力钢绞线力学性能的抽样检验以 30t为一批。 从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘 ，从选定的钢绞线各盘端部正常部位截取试样，进行破坏负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率（该项常规检验不要求）试验。 如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线即判为不合格。 取样数量无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 14 为 L= 长钢绞线 6 根（需报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验合格后 才能 堆码编号取料使用。 实测弹 性模量要在 生产 记录上标明。 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时采 用外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度捻制和同一交货状态的预应力钢绞线组成。 预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀 的 ，使用前须重新复检，合格后 才允许 使用。 各种钢配件 我场钢配件主要有 32m、 24m 梁支座上锚垫 板、防落梁预埋板、箱梁接触网钢柱基础 QJA QJA QJB、 QJC型预埋件、箱梁接触网下锚拉线（ QJLX1）基 础预埋件。 箱梁接触网基础预埋件在基础面以下 150mm范围内的螺栓及外露部 分采用多元合金共渗 +达可乐 +封闭层防腐处理 ；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板 1采用多元合金共渗或渗锌 +封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的螺栓 采用渗锌处 理。 其中渗层≥ 50μ m，达可乐涂层 6～ 8μ m，封闭层厚 5～ 8μ m。 已经 进行 了 加工 和防腐处理。 钢配件进场后，分类堆放验 收。 验收时，由物质及质检部门共同检验其质量证明书、包装及标志 是否正确、齐全，表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀。 是否按照要求送检铁道部质检中心并出具合格证。 验收合格后 存入库房并挂牌堆放。 锚具 锚具 采用开封市长城预应力有限责任公司 和锚具采用杭州浙锚预应力有限公司生产的锚具 产品。 产品标准 符合 TB/T31932020的要求。 锚具的检验项目、质量要求和检验频次见表 213： 表 213 锚具的检验项目、质量要求和检验频次 项 目 质量指标 抽验项目频次 全面检验项目 锚具 外观 尺寸、硬度满足要求 √ 每批不大于1000 套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具 √ 任何新选厂家 锚固效率系数 ≥ √ √ 极限拉 力总 应变 ≥ % √ √ 锚口摩阻 ≤ 6% √ √ 无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 15 喇叭口摩阻 √ √ 锚板强度 预应力筋 95%fptk释放荷载，挠度残余变形 ≤ 1/600。 预应力筋 ，锚板不得有可见的裂纹或破坏 √ √ 锚具进场须附有产品出厂合格证、机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告、锚具强度、硬度等报告。 锚具进场后，由质检人员从每批中抽取 10%的锚具，但不少于10 套，检查锚具的外观和尺寸（锚圈直径、厚度），其锚圈直径厚度以生产厂的产品设 计规定及公差检查。 如有一套表面有裂纹或超过允许误差，则另取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不符合要求，则逐套检查。 锚圈不得有裂痕和缺 陷。 外观合格后，从每 1000 套 中抽取 5%的锚具（锚圈、夹片）委托试验室作硬度检验，其硬度按生产厂产品设计规定的表面位置和硬度范围的规定进行检验。 每个零件测试三个点，且任一点的硬度 不大于或小于 设计要求范围内的上下限值规定。 如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重新试验；如仍有一个零件不合格，则逐个检验，合格者方能使用。 在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取 6套样品，与符合试验要 求的预应力筋组装成 3 个预应力筋 锚具组装件，由质检人员送国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。 锚固效率系数 ≥ 95，极限拉力总应变≥ 2，锚口摩阻和喇叭口摩阻 ≤ 6%。 、保管、领发。 橡胶 抽拔 棒 我场预应力管道 采用 橡胶 抽拔棒 成孔，外径分别为 80mm、 90mm。 抽拔棒 必须 无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。 胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于 3mm、深度不大于 ,且每米不多于一处；外径偏差 177。 4mm,不圆率小于 20%。 拉伸强度不小 于 12MPa,扯断伸长率不小于350%， 300%定伸强度不小于 6Mpa， 硬度 （邵式 A）型 为 65177。 5,表面光滑 ,有良好的耐磨性能。 有出厂合格证，并经复验合格后 才允许 使用。 橡胶 抽拔 棒 检查，其检验项目、质量要求和检验频次见表 214： 无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺细则 QB/(2020) 16 表 214 橡胶 抽拔 棒 检验项目频次表 项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 抽拔橡胶管 外观 √ 每次使用 √ 新生产产品 符合 铁科技[2020]120《客运专线预应力混凝土预制暂行 技术条件》 外径偏差 √ √ 不圆率 √ √ 硬度 √ 拉伸强度 √ 扯断强度 √ 300%定伸强度 √ 指定场所 ，并按规格进行清理、标识。 高性能预应力管道 压浆剂 我场采用 山东华伟 NOFKG 型高性压浆剂，该压 浆剂已通过铁道部产品质量监督检验中心检 验合格。 其性能满足 TB/T3192。