大桥工程桥梁加固施工施工组织设计

大桥工程桥梁加固施工施工组织设计内容摘要：

段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。 对进度计划实施检查分析 本工程建筑工程量较大，工种多，工序穿插较为复杂，对进度计划进行检查分析： （ 1）计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与 计划进度相比较，对进度计划进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。 （ 2）每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。 （ 3）通过总体调度会、专业调度会、与甲方及监理的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题，并在下会议中检查落实情况。 （ 4）编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解。 计划人员应与技术、及各专业分包单位协商。 定期对进度控制目标进行分析，制定防范性对策 本工程施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分 目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。 每周定期对工程进度计划进行检查，定期对进度控制目标进行分析，综合考虑控制目标是否合理可行。 及时发现进度计划中的滞后工作，并对其影响工作做相应的调整，使其总进度计划不受影响。 施工现场的条件和情况千变万化，总承包部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施。 对设备采购计划编制方法 由于工程量大，任何一种材料设备未能及时供应 ，都将影响到整个建设工期。 因此对水泥、钢材、木材等常用建筑材料及施工设备应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。 本工程涉及到的工程尤其是专业施工较多，且对整个工程的进度有较大影响。 如结构加固补强工程等。 其特点是专业性强，工程上对材料的使用极为严格，材料的使用一般要经过原料定样、加工制作、运输、安装施工等多个施工环节，任何一个环节都会对工程进度产生影响。 因此，对这部分专业工程，要提前进行工程深化设计、原材定样、工程招标，避免因此影响进度。 材料采购要 根据工程进展情况制定详尽采购计划，现场堆放要根据工程总平面布置规划布置。 第十章 主要施工工艺 第一节 施工程序 搭设引桥主拱圈支架→拆除护栏等附属构造→拆除路堤上半部分挡土墙及相应的填土→加固未拆除的下半部分挡土墙基础及挡土墙墙身→设置新挡墙钢筋，浇注新建挡土墙砼→砌筑上半部分新建挡墙内片石砼→拆除 1号引桥及 2号引桥靠路堤侧拱上立墙及腹拱圈→配置钢筋，立模→浇筑路堤两侧立墙及腹拱圈砼，浇筑拱上建筑 — 重新浇筑桥面铺装、护栏等附属构造→拆除引桥支架，施工完成。 第二节 各关键工序施工方法 一、裂缝采用灌注裂缝封闭胶封 闭 材料要求 混凝土裂缝采用注射裂缝修补胶进行封闭，其基本性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》（ GB503672020）的要求，详见“裂缝修补胶（注射剂）基本性能指标”表。 施工工艺 （ 1）施工工艺流程 以一定压力（压力要求详见采用产品说明书）将低粘度、高强度的裂缝修补胶液或修补裂缝用聚合物水泥注浆料注入裂缝腔内，其具体工艺流程如下： 裂缝周边混凝土表面处理 → 埋设注浆咀 → 封缝 → 封缝检查 → 配制浆液 → 注浆 → 封口处理 → 质量检查 （ 2）施工操作要点 A、裂缝周边混凝土表面 处理 灌缝前应首先对裂缝周边混凝土进行处理，选用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮或二甲苯或酒精将沿缝两侧各 5cm 宽范围擦洗干净，并保持干净。 B、埋设注浆咀 沿裂缝方向骑缝埋设注浆咀，当一个注浆咀注浆时，其他注浆咀可当排气咀使用。 将注浆咀固定在预定的位置上，在注浆咀四周及外表面用厚张 5mm 的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。 C、封缝 其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。 通常根据裂缝的大小和注浆的要求，进行封缝。 对细小缝可用环氧胶 泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。 如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。 封缝质量直接影响灌浆质量，所以要认真制作。 D、封缝检查 为保证封闭空腔的密闭性能和承受注浆压力，应对封缝进行密封效果检查。 程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡 封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。 E、注浆 灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，对灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。 根据裂缝的区域或大小 不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。 在一条缝上灌浆可由一端到另一端。 注浆压力要求详见采用产品说明书，压力应逐渐升高，不得骤然加压。 达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。 注浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤ ，再继续压注几分钟即可停止灌浆。 灌浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。 F、封口处理 待裂缝修补浆液达到初凝不外流时，拆下注浆嘴或注浆合等设施，再用快固化胶液把灌浆嘴处抹平封口。 灌浆工艺完成。 施工安全要求 （ 1）裂缝修补胶、丙酮、二甲苯及酒精为易燃物品，严禁靠近火源。 （ 2）施工时操作人员必须穿保护性服装，戴防护面具、手套；接触到皮肤立即用大量清水冲洗。 若不慎溅入眼睛，须立即用水清洗并寻求诊治。 （ 3）配置和使用场所，必须配置灭火器以备救护。 （ 4）封闭环境作业时，施工现场要有通风换气措施。 （ 5）工序完成后工具应及时清洗，以便下一次使用。 质量要求 灌浆工艺完成后要进行灌浆质量检查，具体检测措施如下： （ 1）对每个注浆裂缝通入压缩空气或压入水（注浆压力的 70%~80%）进行检查，若有漏水、气等现象为不合格。 应采取复注浆措施进行处置，直至无漏水、气等现象为止。 （ 2）对重要裂缝当裂缝修补胶达到完全固化期时应立即钻芯取样进行检查。 钻芯取样应符合下列规定。 A、芯样应骑缝钻取，但钻取前应探明构件钢筋所在位置，要避让构件内部钢筋。 B、芯样直径不小于 50mm。 C、取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的豆石混凝土填实。 D、芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法，详见《混凝土结构加固设计规范》（ GB503672020）附录 G。 当检测结果符合下列条件之一时判断为符合设计要求： 沿裂缝方向施加的劈力，其破坏发生在混凝土内部（即内聚破坏） 破坏虽部分发生在界面上，但这 部分破坏面积不大于破坏面总面积的 15％。 二、植筋施工工艺 材料要求 （ 1）钢筋 本项目采用植筋所采用 HRB335 钢筋，必须符合国家标准 GB14991998 的有关规定。 （ 2）植筋胶 本项目种植钢筋的胶粘剂为 A级胶，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，其安全性检测详见“锚固用胶安全性检验合格指标”。 施工工艺 （ 1）施工工艺流程： 总体施工艺流程： A、对结合面的表面垃圾清除，并进行凿毛处理； B、按设计要求植入钢筋； C、按设计要求绑扎钢筋网； D、浇注混凝土； E、养护。 植筋施工工艺流程： 准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。 （ 2）施工操作要点： A、垃圾清除及凿毛 砌体结构的表面垃圾及油污应清除，并采用人工方式对表面凿毛。 浇注混凝土前应充分保持砌体结构表面湿润，且表面无水珠。 B、植筋 植筋工具 植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。 植筋工艺 ○1准备： 检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标 记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。 ○2钻孔： a 按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。 b 孔径的选定，按照产品提供说明执行。 Φ 12 植筋，孔径为 16mm；孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。 孔的深度必须大于、等于设计值，本项目设计植筋深度取用钢筋直径的 10d。 实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。 ○3清 理孔洞（除尘、干燥）： 钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶。 ○4钢筋处理： 检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干净，凉干使用。 无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。 ○5配胶和注胶 根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。 首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成 均匀灰色方可使用。 注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约 2/3 即可。 每次扣动胶枪后，停顿 56 秒钟，再扣动一下胶枪。 注射下一次孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动回压，避免胶继续流出，造成浪费。 更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 ○6插筋： 插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。 按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，等植筋胶养 生期结束后再进行钢筋焊接、 绑孔及其它各项工程。 插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。 ○7养生： 在室外温度下自然养护，温度低于 5℃，应改用工温改性结构胶，养生时间一般在 24小时以上。 （ 3）植筋的操作要求： A、植筋孔按设计要求布孔定位后，配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置应当变更。 尽量避免伤及原有钢筋。 植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。 B、植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边路＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构 造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。 C、植筋采用 HRB335 级带肋钢筋，应符合 GB14991998 国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。 D、钢筋植入深度按设计文件执行，植入度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 E、植筋施工应控制时机，一般宜在桥面铺装、混凝土浇注施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。 F、施工中避免对混凝土工程面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。 G、在胶固 化期内禁止扰动钢筋。 H、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。 I、尽量避免雨天施工。 （ 4）工程验收 按照《混凝土结构加固设计规范》（ GB503672020）中附录 N锚固承载力现场检测方法及评定标准执行。 本项目为采用非破损的方法检测即可。 A、现场抗拔试验（施工前的试验）： 现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋， 达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。 然后才 可以批量操作。 B、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每 100 根随机抽样一组，每组为 3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。 具体技术参数见下表。 植筋技术参数表 序号 钢筋直径 d (mm) 孔径 D (mm) 设计抗拔力 F （ T） 1 Φ 12 16 2 Φ 16 20 3 Φ 20 24 三、锚喷砼加固 材料 要求 （ 1） C25 锚喷砼：其试验基本性能要求详见《公路工程水泥砼外加剂与掺合料应用技术指南》（交通部科学研究院 附录 K）。 （ 2）混凝土：满足设计文件及相关规范的要求 （ 3）钢筋：本项目所采用 HRB335 钢筋，必须符合国家标准 GB19441998 的有关规定。 喷射混凝土的操作要求 （ 1）喷射方法： 采用湿喷法喷射混凝土。 （ 2）喷射机械设备： 喷射机械要求密封性能好，输料连续均匀；生产率大于 5m3/h；水平不小于 30m，垂直不小于 20m；机旁粉尘小于 10mg/m3。 搅拌机采用强制式搅拌机；搅拌时间不 得小于 60s； 配置的专用空压机应符合下述要求： A、单台空压机的排风量不于小于 9m3/min；风压稳定，波动化零为整不大于 ； B、空压机至喷射机送风管的耐压强度不得小于 ，送风管。