课程设计--壳体零件机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计--壳体零件机械加工工艺规程及夹具设计内容摘要：

应 毛坯种类 制造精度 （ IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13 级以下 大 HT200 各种尺寸 复杂 表 12 各类毛坯的特点及应用 范围 3． 3． 3 钻孔的 加工余量 ：因为是钻直径 7mm的通孔，故加工余量是。 3． 4 定位基准的选择 在本工序中，因是钻直径 7mm的通孔。 工件下表面和直径 30mm 的孔都在之前加工好了，故可以选择 1）下表面用大平面定位，限制 3 个自由度。 2）直径 30mm的孔用定位销定位，限制 2 个自由度。 3）左侧未加工，用可调支撑限制 1 个自由度。 3． 4． 1 夹具设计研究原始资料 研究加工工件图样 了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求 熟悉工艺文件，明确以下 内容 （ 1） 毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。 （ 2） 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 （ 3） 本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。 （ 4） 本工序所采用的切削用量。 3． 4． 2 拟定夹具的结构方案 1． 确定夹具的类型 2． 确定工件的定位方式及定位元件的结构 工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。 分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。 常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位 和组合表面（一面两销）定位等。 在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。 （ 1） 平面定位 在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。 工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 夹紧机构应保证工件夹紧可靠．安全．不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。 在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。 (1) 切削力的计算 (D 直径 f 进给量 HB 硬度 ) HBDfF  =26 7 = T= HBfD =10 7 232 = (2)夹紧力的计算 F0=K*F=*= 在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。 根据工件所受切削力。 夹紧力（大型工件还应考虑重力，惯性力等）的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按 静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。 (2) 夹紧装置的设计 夹紧装置的设计实际上是一个综合性的问题，确定夹紧力的大小．方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构．工艺方法．定位元件的结构与布置等因素。 要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单．易于制造并且体积小．刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。 常见的夹紧机构有 斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。 也可采用 手动夹紧或 机动夹紧如液压．气动夹紧等。 在本工序中采用手动夹紧，将工件装在夹具中后，垫上开口垫圈，拧紧螺母，夹紧工件。 4．确定刀具的导向方式或对刀装置表 349~表 362 为常用的对刀元件和导向元件（机械制造技术课程设计），供设计时选用 5．确定夹具体的结构类型 夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。 （ 1）对夹具体的要求 1） 有适当的精度和尺寸稳定性 2） 有足够的强度和刚度 3） 结构工艺性好 4） 排屑 方便 5） 在机床上安装稳定可靠 （ 2） 夹具体毛坯的类型 1） 型材夹具体 2） 铸造夹具体 3 夹具总图设计 1 绘制总装图的注意问题 （ 1）尽可能采用 1： 1 的。