设备管道保温施工技术措施

设备管道保温施工技术措施内容摘要：

要求单层错缝、复层压缝，接缝必须平整、密实，层间和缝间必须填充饱满，不得有空穴。 刚性梁内侧面同管子间用 可铸保温材料 填充密实，刚性梁内侧保温同水冷壁、包墙过热器保温施工配合进行。 水冷壁、包墙顶部 保温材料与 顶包底部保温 材料 连为一体，顶包内水冷壁、包墙不保温。 ⑵烟、风道、风箱的施工方法： 根据施工部位的不同，参考保温施工技术规范及区域节点祥图，烟、风道采用硅酸铝板、岩棉板 复合结构。 烟道保温厚度分为两种：空预器上部的厚度为 300mm， 空预器下部的厚度为 80mm， 风道保温厚度按施工部位不同分别为 210mm30mm， 风箱保温厚度按施工部位不同分别为 220mm80mm。 烟、风道、风箱保温结构分为两种，距形烟、风道的保温施工：直接在烟风道外壁安装外护支撑件，在加强筋上固定金属网，保温钉焊在加强筋及金属网上，外护支撑件间距 600 600mm，保温钉间距 300 300mm， 支撑件、金属网、 保温钉 焊接完成后，在水平走向的距形烟、风道的两侧面上下边要先安装两道 宽度 200 mm的防止对流带，厚度同加强筋高度，最后进行主保温安装，方法同⑴；圆形烟 、风道的保温施工：在圆形烟风道表 山西王曲发电厂一期工程（ 2 600MW）工程 2机组炉墙砌筑及设备管道保温施工技术措施 6 面焊接 保温钉，间距 300 300mm， 主保温安装，方法同⑴；省煤器灰斗的保温结构采用予焊保温钉和金属网、压板固定安装。 无论何种保温结构，均要求固定牢固，错缝压缝敷设，方形设备和管道四角保温应错接，拼砌严密。 ⑶顶部大包的施工方法： 顶部大包侧部采用内层为硅酸铝板三层（ 80mm+50mm+40mm）、 外层为岩棉板两层（ 70 mm+60 mm）， 主保温层为五层复合结构，厚度 300mm；底部与顶部采用硅酸钙板四层（ 80mm*4）加配套抹面 20mm， 主保温层为五层复合结构，厚度 340mm。 顶部大包施工前应予焊保温钉， 间距 300 300mm，主保温层用压板、金属网予以固定。 底部与顶部的施工安装完后方可进行配套抹面的施工，抹面施工分为两次完成。 在底部与顶部施工中必须注意留设膨胀缝，缝宽50mm， 纵向间距 500mm， 横向间距 3000mm。 主保温要求错、压缝敷设，金属网、抹面应平整、牢靠、紧贴主保温材料，固定牢固。 ⑷采用矿棉管壳、复合硅酸盐管壳保温的管道施工方法： 将管壳附在保温管道上，单层错缝、双层压缝，纵向错缝 15℃，环向错缝大于 100mm，水平管道外层纵向接缝应避免留在管道顶部， 接缝必须平整、密实，每层用 18铅丝每隔350mm绕行双股绑扎牢固，铅丝距保温材料接头 100mm，拧紧后的铅丝扎头应嵌入保温层缝内。 ⑸采用矿棉板保温的设备及管道保温的施工方法： 按设计要求，据材料使用部位不同，其施工方法同⑴、⑵。 ⑹伸缩节、法兰、风门、阀门等部位保温施工方法： 采用可拆式保温结构，保温材料为硅酸铝毡及岩棉毡，按各部位设计厚度将保温材料沿异形保温部位的轮廓紧贴于其上。 注意法兰盘处要留出足够卸螺栓的间距，滑动支架、伸缩节、补偿器等处应按膨胀方向留出 1020mm的间距。 ⑺主保温层施工的技术 要求： 2030mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。 ，一层应错缝，二层应压缝，填充应密实。 保护层施工： 山西王曲发电厂一期工程（ 2 600MW）工程 2机组炉墙砌筑及设备管道保温施工技术措施 7 保护层施工应执行外护板技术规范，保护层采用波形外护板和平外护板两种形式，外护板厚度为 、 、 、。 外护板的安装应在主保温和护板固定件安装完毕，验收合格后进行。 厚度为 波形外护板用于水冷壁、包墙过热器、 顶包 、 风箱、空预器、电除尘、脱硫和烟风道等区域。 厚度为 平外护板主要用于各类风机、磨煤机，厚度为 平外护板主要用于烟风道、联箱、锅炉范围内管道、汽机房管道、 BOP 部分管道等区域。 外。