设备无负荷试车方案烟台

设备无负荷试车方案烟台内容摘要：

主管 穆雅军 1390563409 6 路建成 7 孙二卿 8 秦松林 9 汤国强 10 初乐江 13953528989 11 王云来 13573583801 12 陈田富 13 沈 勇 14 陈明华 13964585359 15 史永年 13964585328 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 办公室电话 5572410 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 9页 共 183 页 四．无负荷试车前的准备和检查 1．试车准备 无负荷试车前的一般准备： ? 完成工艺系统控制方面的模拟测试； ? 检查所有的电缆接线； ? 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工 作、钢结构以及机械设备； ? 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验； ? 对所有设备的润滑点进行检查； ? 设备、系统、测试区域进行了清理； ? 测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位； ? 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。 工具准备： 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下： 序号 工具名称 型号及规格 数量 用途 1 常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等） 常用规格 2 套 检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节 2 听音器 1 个 判断 轴承故障 3 百分表 1 套 检查联轴节安装偏差 4 远红外测温仪 MX4 1 台 测量轴承温度 5 噪声计 AN26 1 台 设备噪音测量 6 非接触式转速表 HT4100 1 台 测量轴转速 7 手持式测振仪 VA 80 1 台 测量设备的振动情况 8 智能轴承故障分析仪 BT2020 1 台 轴承故障现场分析判断 9 计时器 1 台 10 钳型电流表 T301A 1 台 11 相位计 GP*S908 1 台 12 万用表 MF14， MF18， DT930F 1 台 13 电压表 T51 1 台 14 电流表 T69 15 绝缘电阻测量仪 ZC118； ZC1110；ZC254； ZC302 各 1 台 16 接地电阻测量仪 STD1 17 微欧计 DM100C 1 台 18 数字转速表 DT832C 1 台 19 双臂电桥 QJ44 1 台 20 高压交流平衡电桥 QS1 1 台 21 交流耐压实验变压器 GTB6/50 1 台 22 直流耐压测试仪 CJ2671C 1 台 23 直流电位差计 UJ60 1 台 24 旋转电阻箱 Z*21 1 台 25 综合信号发生器 SPMC300A 1 台 26 双踪示波仪 SR24 1 台 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 10页 共 183 页 27 表面温度计 SWK2 1 台 以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。 2．无负荷试车前的检查 试车前的机械及润滑检查 设备试车前的机械检查 ? 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； ? 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过 程中出现螺栓松动的现象； ? 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕； ? 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。 ? 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作； ? 详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。 设备润滑情况检查 ? 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 ? 根据 CDI 编制的烟台东源水泥厂设备润滑手册检查设备的加油情况； ? 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对 流量、压力、温度等参数进行设定； ? 详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表 无负荷试车前的电气及仪表检查 单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收； 单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。 （下页） 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 11页 共 183 页 五．单机无负荷试车 1．无负荷单机试车的一般说明 单独对电机进行测试： ? 在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试； ? 测试必须参照制造商的手 册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况； ? 主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车， ICW 的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 12页 共 183 页 室 ? 如果受到条件限制，电机应至少运转 5 分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等； ? 从中央控制室对电机进行启动并进行测试。 ? 说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。 电机和设备连接后的测 试： ? 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 ? 确认所有的机械保护装置是否安装完成； ? 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试； ? 应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试； ? 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。 ? 完成测试后， ICW 应被锁定在“ OFF”位置。 仪器的使用 ? 用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。 ? 报警信号以及料位计的灵 敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。 单机无负荷试车的测试方法 设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振动的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。 在第二章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已经具体的列出了具体每台设备的检测项目。 下面是一些检测参数的测量方法： ? 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。 温度的检测使用 MX4 远红外测温仪，其精度等级为。 通常一个测试点的检查记录时间间隔为 30 分 钟。 ? 电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。 电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过 MCC 柜的电流表直接读数。 设备的空栽启动电流一般为额定电流的 610 倍，运行电流低于额定电流。 运行电流通常记录的时间间隔为 30 分钟或一个小时。 ? 噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。 对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768 执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。 噪音测试使用 AN26 噪声计。 ? 振动 检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、 ]大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试。 对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照 JCJ0390 说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。 一般设备的振动测量使用 VA80 手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。 ? 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。 2. 无负荷单机试车的基本流程 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 13页 共 183 页 试车准备开启润滑冷却系统发令 （ 机械人员 ）操作（电气人员）电机点动改正操作（机械人员） 方向确认错误正确是否需要电 机运行检验需要电机运行检验操作（机械人员）连接联轴节操作（机械电器人员）查找原因，改正开始运行轴承温升 是否正常声音是 否正常润滑、电流及 其它是否正常记录试车各项数据达到规定时间试车完成各参加方签字 六．无负荷试车记录表格 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 14页 共 183 页 单机试运转记录 建设单位 单位工程 名称 分部（分项） 工程名称 安装单位 设备名称 设备型号 设备规格 设备转数 电动机规格 功率 电机转数 额定电流 电动机检查情况： 机械本体检查情况： 试运转类别 日期 启动电流 连续运转时间 环境温度 启动电流 运行时间 负荷情况 温度（ 0C） 压力 MPa Kgf/cm2 电压 电流 振幅（ u） 听音 其它测试内容 轴承 电机 油温 汽温 介质温度 油压 介质压力 前 后 前 后 进 出 试运转结果： 总承包代表 年 月 日 施工单位代表 年 月 日 监理单位代表 年 月 日 供货商测试人员 年 月 日 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 CDI 烟台东源水泥有限公司设备无负荷测试方案 第 15页 共 183 页 第二章 原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车 一．车间说明： 序号 子项号 子项名称 备注 01 04 石灰石入厂皮带转运站 02 05 石灰石预均化堆场 03 06 辅助原料破碎及输送 04 08 辅助原料联合预均化堆场 05 09 铁粉堆棚 06 11 原料配料站及输送 07 12 生料粉磨 08 13 生料均化库及窑尾喂料 09 14 窑磨废气处理 2． 1 系统设备构成 原料系统主要由各类输送设备（皮带机、板 式喂料机、螺旋输送机、空气输送斜槽等）、破碎及粉。