蒙西电厂含煤废水技术协议

蒙西电厂含煤废水技术协议内容摘要：

行各种工况的详细的荷载计算，以确保设备壳体有足够的强度和刚度，计算工况至少包括如下条件： 系统内无水； 系统满载； 整套设备内的所有过流部件及所有可能与运行水质接触的部分采取与运行水质相适应的防腐措施，保证整套设备在使用寿命内不腐蚀、不结垢、不磨损，采用防腐措施。 设备壳体至少考虑 1～ 2mm 的腐蚀厚度。 钢板的焊接严格执行《焊接标准》 GB985080 中的有关规定； 煤水处理设备的所有钢质构件及钢管均采用防腐处理。 与土壤直接接触的部分采用环氧煤沥青漆加强防腐，即一层底漆一层玻璃布四层面漆；其余部分采用环氧煤沥青漆普通防腐，即一层底漆二层面漆。 室内噪声不超过国家有关规定。 含煤废水设备的各类电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级（温升按 B级考核）。 整套设备设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯和通道。 系统内各装置设足够的通风排气装置。 煤水调节池上设行车式刮泥机，定期自动运行。 并设行程控制开关，和行程保护开关。 本工程设计采用 KKS 编码表示系统，故制造厂供货 范围内的设备、阀门、管道、电子元件等均在最终版的图纸及供货实物上标明其 KKS 编码，具体内容在以后的配合中确定。 5 电气与控制系统 5． 1 控制系统 供方提供的控制系统实现对整个煤水处理车间工艺系统的监控（包括供方工作范围内的工艺系统、设备及需方工作范围内的工艺设备（如果有））。 整套设备的电气控制实现自动和手动两种方式，在控制盘上实现自动 /手动切换， 本系统可通过就地的 北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂 2 300MW机组工程 含煤废水处理设备 技术协议 第 12页共 27页 控制柜控制，控制功能由可编程序控制器实现，可编程序控制器采用 AB 公司的CONTROLLOGIX 系统。 当在远方操作时，该工艺联锁不会 被闭锁。 煤水处理控制系统可通过通讯接口及硬接线将整个 煤水处理系统 监控信号送入输煤程控系统，通过输煤程控系统人机界面实现对煤水处理系统的运行监视和操作。 供方负责提供通信接口的软硬件（煤水处理系统侧）及技术配合。 煤水处理系统 PLC 留有与输煤程控通讯及硬接线的控制接口，通讯接口型式为 100M 工业以太网，供方负责与输煤程控系统的技术 配合，以使煤水处理系统整合在输煤程控中，供方提供煤水处理系统计算机画面。 需方负责提供 380/220V 动力电源至供方提供的控制柜（防护等级 IP54，柜体颜色应与需方的 MCC 柜协调一致 ）。 需方负责煤水处理间的照明、检修、起重机电源馈线回路的设计。 需方负责煤水处理间的主接地网引接。 供方提供电缆敷设通道或埋管规划图。 供方成套所有供方设备间的联系电缆，需方提供配合电缆敷设与厂区电缆的接口。 控制柜及系统内的所有设计均由供方完成及负责。 控制柜上设有就地／远方控制切换开关，并设有如下接口供远方程控使用 ： 远方程控启／停指令（通讯及硬接线）； 就地／远方控制状态的远方显示（通讯）； 整套系统的运行状态显示和报警显示（通讯）。 (PLC) 技术要求 所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。 PLC 系统按 AB 公司的CONTROLLOGIX 系统选型。 PLC 采用同一系列的模块，减少备件和维护量；所有模块可以带电插拔 , 包括 CPU，电源模块，通讯模块， I/O 模块 ，支持不停机维修；输出模块要求带预设置故障处理功能。 PLC 装置采用统一的高速背板总线，背板总线的速率不低于 80M，确保系统性能的一致。 机柜内提供 Ｉ／Ｏ总量的 10%做备用，同时在插槽上还应留有扩充15%Ｉ／Ｏ的余地。 所有开关输出有模件隔离装置。 电源应配有浪涌保护。 PLC 系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 在距电子设备 米以外发出的工作频率达 400～ 500MHz，功率输出达 5W的电子干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。 北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂 2 300MW机组工程 含煤废水处理设备 技术协议 第 13页共 27页 所有在可编程控制器系统中的硬件在环境温度为 0～ 50℃，相对湿度为 5～ 95%的范围内连续运行，而无结露现象。 PLC 的成套范围和功能 中央处理单元 CPU . 使用 RAM 存贮器时，其中 保存的程序和数据靠蓄电池至少维持 6 个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 . 过程控制、监视和应用所需的故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。 这些功能至少应包括下列内容 : 实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 输入 /输出 (Ｉ／Ｏ )模件 . 在控制室盘内安装的Ｉ／Ｏ模件是低电压 (24VDC)，现场来的Ｉ／Ｏ接点电压是无源接点。 . 模拟量Ｉ／Ｏ是 4～ 20mA DC 信号，热电阻 （ Pt100）信号采用三线制。 . Ｉ／Ｏ模件到现场Ｉ／Ｏ点均有一只指示灯当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。 . 所有开关量Ｉ／Ｏ通道应有隔离装置，它应能在该Ｉ／Ｏ模件对现场接线和对其他Ｉ／Ｏ模件之间提供 1500V 以下的有效隔离值。 . 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。 . PLC 的远程 I/O 网上的数据采集与 CPU 扫描时间同步，可控。 保证控制回路的快速，准确和实时性。 通讯 CPU 和Ｉ／Ｏ、外围设备间 的通讯应保证高度可靠性。 通讯协议应包括CRC(循环冗余校验 )、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。 投标方应提供高可靠、高性能的遵守 TCP/IP 协议的 100 兆以太网模件，并将该模件安装在 PLC 上，以便将煤水处理控制系统集成在输煤程控控制网络上。 编程 PLC 编程软件要求符合 IEC11313的标准，同时提供梯形图，指令列表，功能块 北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂 2 300MW机组工程 含煤废水处理设备 技术协议 第 14页共 27页 图，顺序功能图，结构化文本等编程语言；完成离线仿真 , 程序开发 , 调试 , 诊断 .等功能。 供电电源 招标方向 PLC 系统提供两路 220VAC,50HZ 单相电源。 PLC 系统能实现 双路电源的切投。 供方配供供电时间不低于 15 分钟的 UPS 电源装置。 电源变化范围为 190～ 250V,～。 对称短路电流 10,000A 有效值。 PLC 控制系统内部所需的各档电压、电流都由投标方提供。 PLC 对现场接点信号的访问电源为 24VDC。 与 PLC 相连的二线制变送器 24V DC 电源应由输入模件提供。 详细的 I/O 清单如下： (1) 供方按下表一填写该系统主要检测项目，除表中所列测点外，以满足整个系统达到无人值班和该系 统的远方 (辅控网 )监控、就地巡视和故障判断的要求。 表一 主要检测项目 (不限于此，在联络会上详细讨论 )： 序号 名称 测点说明 就地 PLC 备注 AI AO DI D0 1 混凝剂加药装置 溶液箱搅拌器 3 2 放液电磁阀 2 2 1计量泵 3 2 2计量泵 3 2 3计量泵 3 2 溶液箱液位 1 低 计量箱液位 1 2 助凝剂加药装置 溶液箱搅拌器 3 2 放液电磁阀 2 2 1计量泵 3 2 2计量泵 3 2 3计量泵 3 2 溶液箱液位 1 低 计量箱液位 1 3 含煤废水调节池 调节池液位 1 刮泥机 3 2 1含煤废水转运泵 3 2 北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂 2 300MW机组工程 含煤废水处理设备 技术协议 第 15页共 27页 2含煤废水转运泵 3 2 3含煤废水转运泵 3 2 4含煤废水转运泵 3 2 4 1高效净水器 进水流量 1 需要反洗信号 1 阀门控制信号与反馈 9 6 共 3只 电动阀柜远程与失电信号 2 5 2高效净水器 进水流量 1 需要反洗信号 1 阀门控制信号与反馈 9 6 共 3只 电磁阀柜远程与失电信号 2 6 反洗系统 出水阀控制与反馈 3 2 1反洗水泵 3 2 2反洗水泵 3 2 3。