聚氨酯喷涂施工方案

聚氨酯喷涂施工方案内容摘要：

喷涂聚氨酯硬泡 聚氨酯界面剂 防水层、饰面层的选用，施工工艺请参阅规范GB50207－ 2020《屋面工程质量验收规范》等进行 注 1： 施工方案 供参考，具体施工方案需根据施工条件等因素 修改 制定。 二、 施工流程 施工流程见图。 图 . 喷涂硬泡聚氨酯 屋 面 保温防水 系统 施工流程 三、施工条件与环境 1. 施工条件 (1) 基层 屋面 基层墙体应复合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204－ 2020）及相应基层 屋面 质量验收规范的要求并通过验收。 进行 屋面 保温施工的基层 屋 面的防水层施工 基层处理 线 喷涂 硬泡 聚氨酯 清理饰面层、验收 外装饰面施工 第 4 页 最基本的要求是干燥和平整。 基底含水率控制在 9％的范围内。 钢结构屋面应先对节点进行防水处理后方可施工。 突出屋面结构的交接处 ,以及基层的转角处均应做成圆弧形 ,圆弧半径不应小于 50mm。 (2) 彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污及风化物等影响粘结强度的材料。 (3) 各种与 屋面 有关的管线、预埋件等已安装到位，并预留外保温的余地。 2. 环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内均不得低于 5186。 C，风力不大于 5 级，应有防风措施。 雨天不能施工，空气湿度大于 80%不能施工。 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。 必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。 如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷 喷涂表面。 3. 工地收货、验货及保管措施： 每批产品进场时，我们都会主动提交 该批货物清单及相关的合格证件，积极配合收货人员清点货物及随机抽样检查工作，对有问题的产品无条件予以更换，最大限度地保证进入工地的产品全部为合格产品。 4. 材料 储存与运输 材料的验收存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。 聚合物砂浆存放要注意防雨防潮；网格布也应防雨存放。 产品堆放处四周设置排水沟，同时货物要进行垫高处理，并备好防雨布储备雨天遮盖之用。 5. 施工工具 聚氨 酯 喷涂 发泡 机、电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子 、阴阳角抿子、托线板、 2m靠尺等。 6. 库房搭建准备 根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房。 库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。 拟设置在创展中心首层层间。 面积约为 40 ㎡。 7. 劳动力、机械设备及脚手架 根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和 机械设备以及上面的施工工具。 并检查整理外脚手架达到安全使用要求 第 5 页 第三章 施工工序详细说明及要求 一、喷涂硬泡聚氨酯施工工序 1. 施工前期准备 (1) 进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。 (2) 对图纸进行 会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在喷涂施工之前，确保喷涂施工顺利进行。 (3) 根据本工程的特点，对喷涂施工人员进行培训。 2. 基层处理 (1) 钢结构屋面应先进行除尘除锈处理后方可施工。 (2) 各种与 屋面 有关的管线、预埋件等已安装到位。 3. 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以~，在第一层 涂 膜固化后 再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以 ~，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于 24h 的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 4. 喷涂聚氨 酯保温层 (1) 做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气 喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。 (2) 第一遍喷涂厚度宜控制在 10mm左右。 喷涂应多遍完成。 (3) 喷涂聚氨酯硬泡时要注意防风，为防止风吹聚氨酯 材料造成污染，风速超过5m/s 时不宜施工。 (4) 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂 的平整度和厚度。 (5) 聚氨酯硬泡防水保温层喷涂施工后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 (6) 天沟、檐沟保温防水构造应符合下列规定 : 第 6 页 a. 天沟、檐沟部位应直接地连续喷涂硬泡聚氨酯。 喷涂厚度不应小于 20mm。 b. 硬泡聚氨酯的收头应采用压条钉压固定 ,并用密封材料封严。 c. 高低跨内排水天沟与立墙交接处 ,应采取能适应变形的密封处理。 (7) 山墙、女儿墙、泛水保温防水构造应符合下列规定 : a. 泛水部位应直接 地连续喷涂硬泡聚氨酯 ,喷涂高度不应小于 250mm。 (8) 变形缝保温防水构造应符合下列规定 : a. 硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至变形缝顶部。 b. 变形缝内宜填允泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 c. 顶部应加扣金属盖板。 (9) 水落口保温防水构造应符合下列规定 : a. 水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸。 b. 水落口周围直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5%；水落口与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽 ,嵌填密封材料。 c. 喷涂硬泡聚氨酯距水落口 500mm 的范围内应逐渐均匀减薄，最薄处厚度不应小于 15mm， 并伸人水落口 50mm（图 和图 ）。 (10) 伸出屋面管道保温防水构造应符合下列规定： a. 伸出屋面管道周围的找坡层应做成圆锥台。 b. 管道与找平层间应留凹槽 ,并嵌填密封材料。 c. 硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至管道距屋面高度 250mm 处 ,收头处应采用金属箍将硬泡聚氨酯箍紧 ,并用密封材料封严 （图 ）。 (11) 屋面出入口保温防水构造应符合下列规定： a. 屋面垂直出入口硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出入口顶部；收头应采 用金属压条钉压固定和密封材料封严。 6 聚氨 酯 表面界面处理 聚氨 酯 喷涂 4h 以后 可做聚氨酯界面胶浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。 7 防水层、饰面层施工 防水层、饰面层的选用，施工工艺请参阅规范 GB50207－ 2020《屋面工程质量验收规范》等进行。 第 7 页 二 、工程质量管理目标及措施 1． 工程质量目标： 百年大计，质量第一。 质量是企业的生命，是企业信誉的保证。 我们的质量目标是符合国家标准 GB50405— 2020《 硬泡聚氨酯保温防水工程技术 规范》，符合设计图纸要求，质 量达到合格。 2． 工程质量措施： (1)为了加强工程质量组织管理，保证本工程力争达标，在工程 施工过程中 ，抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检。 (2)事前质量控制：做好施工准备工作，且贯穿于施工全过程中。 (3)事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。 (4)工程施工过程时，对关键部位的工程质量进行控制，按照规范及设计图纸严格施工。 (5)认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项 技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。 在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。 专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。