耐火材料管理新建microsoftword文档

耐火材料管理新建microsoftword文档内容摘要：

采购业务员、保管员和使用单位技术人员共同对进厂耐火材料质量验收；供应负责人审核后备案，在耐火材料到货三天内完成质量验收。 指标说明： 验收取样规则，耐火砖尺寸、外观、断面检查和理化 性能检验的试样，采用随机取样方法，即每次取样时，外观质量每批以十吨为限，理化性能每批以六十吨为限进行取样；理化性能检验取 6 块；外观、尺寸和单重检验至少取 20 块，每种型号耐火砖取样数量不得少于 3 块。 浇注料必须抽样测试做一组（ 3 块）以上 110℃抗压 /抗折强度试样。 备 注 ：耐火材料化学分析、抗压 /抗折强度抽样测试，由子公司化验室配合。 （二）耐火材料的仓储管理 仓储管理原则：减少自然损耗，维护耐火材料质量。 做好通风、防雨、防潮工作，需分类、分规格存放，坚持先进先出原则，避免出现积压过期造成不能使用或影 响使用效果。 耐火制品的堆放应按种类、用途、砖型和等级分别进行堆放，同时须做好防雨防潮工作；标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。 耐火材料的堆放注意事项 : （ 1）采用箱或板包装的耐火制品，箱或板叠放时，不得超过 ，为有效利用库容，堆放木托盘箱式包装的耐火砖，应堆放 3～ 4层。 袋包装的耐火材料采用平码堆放每垛不得超过 25 包。 （ 2） 针对浇注料保管容易过质保期的情况，为延长耐火浇注料的保管期限，要求生产厂家对备用浇注料优化原包装，将浇注料的粉料采用单独包装的方式，通过增加铁桶密封包装，把质保期由三个月提高到六个月左右。 （ 3） 现场回收散砖码放：划定专门区域，分品种、按规格分类，按照原包装方式码放码垛，控制在 2～ 3 层，并采取必要的防潮措施，如盖原包装盒等。 17 （三）耐火材料出入库及库存管理 耐火材料的发放严格按照检修实际需要数量发放，坚持先进先出原则，主砖的发放可以整箱发放，异型砖的发放必须以块数发放，不允许多发，防止多余的耐火砖发到现场，退库后不能使用。 拆箱管理 :施工单位严格控制开箱数量，一个品种耐火砖开箱后剩余数量不得超过一箱，使用部门进行监督。 耐火材料材料出库后，施工单位做好保 管工作，使用单位必须督促施工单位做好保管保质管理，防止受潮，各批次耐火浇注料、火泥在使用前必须提前做小样试验，以检验耐火材料的质量是否达到要求。 检修剩余的耐火材料不能随地堆放，施工单位及时整理后协助使用单位办理退库手续，供应部门对破损和受潮的耐火材料要有记录，情况严重的要在施工结算款中扣除一定的赔偿金。 检修结束后，根据需要对近期不用的剩余材料可在集团范围内进行调剂使用，调运的运杂费由原计划申报责任单位承担。 调剂使用内部结算价格根据剩余材料退库后仓储时间对比保质期进行折价计算，耐火砖质保期统一按照 一年计算，浇注料按照六个月计算，外调耐火砖以整箱砖为主，散砖原则上在原单位使用。 检修结束后，生产单位要及时填写耐火材料检查及更换情况表（参考附表格式），并上报供应部。 子公司要对耐火材料库存定期进行盘点，利用每次检修有效降低库存，并将有关情况上报供应部。 （四）耐火材料的结算管理 18 供应部根据各子公司耐火材料验收报告，通知供货单位根据合同开具结算发票。 子公司根据合同、验收报告、发票办理财务入帐手续，每月 5 日财务部门把汇总入帐情况上报供应部，供应部根据合同结算条款和使用情况，上报计划资金由公司领导 审批后统一下发委托付款。 子公司根据委托付款办理货款进行结算。 对有质量问题的耐火材料，由子公司、供货厂家对问题进行分析并形成处理报告，才能根据正常程序办理结算。 质保金的支付，根据实际的使用情况参照合同相关条款，由子公司供应机构和使用部门根据使用情况，填写质保金会签表，经公司领导审批，根据结算程序支付。 19 第三章 耐火材料维修与施工管理 为了进一步规范施工单位的施工行为，控制施工质量，做到有章可依，建立耐火材料的维修计划及施工管理制度，施工管理落实责任，明细分工，质量控制 “严”字当头。 一、施工准备 施工方案： 施工单位根据初步计划编制施工技术方案，施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、重点部位的技术方案、施工安全管理、施工要求及施工应急予案等等。 施工材料、工器具、施工人员的准备 ：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。 施工人员应具备相应的专业水 平和素质，施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 生产部门的准备： 生产部门要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监控小组进行过程监控，并牵头对耐火材料库存进行盘点，对有效降低现有库存提出主导意见，按照初步计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。 并通过计算，做到领料准确，不能造成人为浪费。 二、计划确定 子公司应由生产管理部门会同销售部门依据窑运转周期和市场 20 情况，负责编制全年耐火材料维修计划，经集团相关部门审定。 在停窑前，生产部门应依据窑内耐 火砖的使用周期和筒体温度申报检修计划，并提前 20 天以上，并以书面形式通知耐火材料供应部门和施工部门，以便提前准备；在窑停机后，由耐火材料主管或工艺主管牵头、技术员及窑操参加，对烧成系统耐火材料进行检查，形成耐火材料检查报告，提出耐火材料更换建议。 回转窑耐火砖更换计划的审批 由生产管理部门组织、使用部门的领导、工艺主管或耐火材料主管参加，对窑内的耐火材料进行详细的检查、测量，根据窑筒体温度和耐火材料的使用周期、结合窑下一周期生产任务拟出更换计划，经公司分管领导现场确认审批。 在拆砖过程中，耐火材料监控小组 还要对残砖进行测量记录，若发现剩余砖厚过厚应及时汇报，经公司分管领导确认可以对更换计划进行调整，避免浪费。 子公司供应部门根据耐火材料更换计划，对照子公司耐火材料库存情况，与使用部门一起研讨出原有库存消减方案，并将实施结果报供应部。 预热器等其他部位耐火材料更换计划的审批 预热器、三次风管、冷却机等部位的耐火材料施工计划，由使用部门工艺主管或耐火材料主管组织，以窑操、技术员组成的监控小组成员参加进行检查，经使用部门领导现场确认，形成书面计划报公司分管领导审批，对面积较大（ 10 平方米以上）或施工难度 较大、可能影响检修总进度的必须经公司分管领导现场确认审批。 施工单位根据耐火材料审批计划合理组织施工，保证计划 21 的完成。 三、施工要求 （一）耐火砖的施工要求 预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料。 墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不允许与硅钙板通缝，耐火砖按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到 95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；圈梁上面的砖应该等圈梁砼有一定的强度方可施工。 每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡；硅酸钙板层内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般为 10mm。 窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑内杂物打扫干净。 窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 放一条，每条线都要与窑的轴线平行。 环向基准线每 10m 放一条，施工控制线每 1m 放一条，环向线均应互相平行 且垂直窑的轴线。 窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 窑内砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不 22 留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的 50％，厚度不得小于原砖的 80％。 砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。 调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于 95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。 窑内砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于 2mm，但单环长度偏差最大不超过 8mm。 窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在 1～ 2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约 10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。 窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后 5～ 6 块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。 相邻环插缝砖要错开 1～ 2 块砖，终端的加工砖圈要提前 1～ 2 环锁砖。 1窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁 锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等 1全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。 （二）浇注料的施工要求 浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、 23 焊接及膨胀补偿处理，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，浇注料的防失水措施；材料的预试验情况，及施工用水质量。 浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振 实，加水量严格按照产品技术要求过磅控制 ,搅拌好的浇注料 30 分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。 膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每 ，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。 锚固件的开口要相互交错 ,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布 (或涂上沥青、石蜡等 ) 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。 浇注料的振捣必须分层进行 ,每层高度不大于 30mm,振动间距为 250mm 左右为宜。 大面积浇注施工要分层分块施工 ,视使用的部位温度高低 ,每块浇 注料面积控制在。 与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂， 模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分， 便 于脱模。 模板的固定要牢固 ,密封性好 ,不漏浆。 浇注料强度达到 70%以上才可以脱模，脱模时要小心 ,轻轻敲击 ,防止损坏浇注料。 模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整 ,有无孔洞、麻面 ,并及时修复 ,问题严重处必须凿开 ,露出锚固件 ,再用同质浇注料修补 ,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。 当环境温度或炉体表面温度低于 5℃ 或高于 40℃ 时， 必须采取相应的措施后方可 施工 ； 要求耐 火材料的混合搅拌温度应高于 24 5℃ ，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养 护 时，仍应控制环境温度， 环境温度在 72 小时 应内保持在 浇注料的 凝固点之上。 硅钙板的施工要求：施工时采用粘合剂粘牢，不规则处采用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面应刷防水材料。 四、施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是生产部门，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。 施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监 控小组，负责对施工质量全过程进行控制。 生产部门成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员、窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工进行协调和质量把关，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题进行处理，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，整理施工台帐。 浇注料的施工应分步做好隐蔽验收，做好支模、搅拌、振捣等过程的监督，严格控制浇注料的加水量，振捣必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要认真检查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求进 行修补，无法修复的坚决要返工。 窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点： 25 （ 1）控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。 （ 2）控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。 （ 3）控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。 （ 4）加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内 ，严禁几块铁板连用； （ 5）加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm 时，可用加长砖加工；小于 198mm 时要注意加工的。