现代企业的设备管理-tpm的实施与培训(编辑修改稿)内容摘要:

常规设备 ● 调试 ● 润滑 ● 准备 ● 检测 ● 预防性维修 高技术设备 ● 改进 ● 彻底检修 ● 定论性维修 ● 以可靠性为中心维修 ● 新设备设计 ● 培训操作者 转变 (Shift) 主人翁:我们为什么要运用全员参与 在早期 , 操作员/设备使用者能检查出所有维护问题的 70%。 —— 通过 常规维护 技术人人员将把设计改进以后的采购相结合 —— 更好 地设计和购置便于操作者使用的设备 维修人员然后可以从反应性维修转变为预防性维修 —— 通过注重高技术维修 来自 中国最大的资料库下载 对每个人的转变 ( TPM is a Paradigm Shift for Everyone) • 转变观念是每个企业成功的关键 • 改变我们的观念 • 提高我们的技巧 • 提高生产力 • 增加可靠的工艺 老观点: 我操作 , 你修理。 我修理 , 你设计。 我设计 , 你操作。 TPM观点 : 我们都对我们的设备负责 来自 中国最大的资料库下载 TPM的变化 CS— 用户满意 ES— 雇员满意 SS— 社会满意 GS— 全球满意 5(6)S→ 4S: 八大设备时间损失 五大人力损失 三大材料损失 6(8)损失 → 16损失: 来自 中国最大的资料库下载 三、原来的 5S变成现在的 4S 关于上述的 4S与 以前提出 5S或 6S有所不同 , 以前的 5 S( 整顿 、 整理 、 清洁 、 清扫 、 素养 ) 6S增加一个安全 , 相当于现在 4 S中的 GS( 现场的满意状态 )。 另外三个 S内容是: • CS → 客户满意 • ES → 雇员满意 • SS → 社会满意 , 社会贡献 来自 中国最大的资料库下载 ★ CS→ 客户满意 • 满足客户的不同要求 , 取得客户的信任。 体现在: ○ 强化产品开发能力 , 减少开发时间; ○ 使小批量的各类产品具有较高的生产率; ○ 高质量 ○ 低成本 ○ 短交货期 外部的顾客 ( 满意的顾客 ) 内部的顾客 ( 有活力的员工 ) 来自 中国最大的资料库下载 ★ ES→ 雇员满意 • 人道 、 适宜 、 富裕 、 工作 、 工作场所和生产线的改进。 体现在: ○ 工作环境 ( 切削粉尘 、 漏油 、 温度 、 湿度 、 发热 、 噪音 、 空气 、 安全 ) 的改善; ○ 工作内容和方法 ( 紧张程度 、 浪费 、 变动 、 姿势 、 简单操作等等 ) 的改进; ○ 效率改进和激励 ( 培训教育 、 小组活动 、 合理化建议等 ) ; ○ 劳动条件 ( 工时 、 工作状态 ) 改进; ○。
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