综合布线施工组织设计施工方案

综合布线施工组织设计施工方案内容摘要：

制的，一般为 9Kg 左右。 过大的拉力会破坏线缆对绞的匀称性。 5)由于六类线缆的外径要比一般的五类线粗，为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头处），在管线设计时一定要注意管径的填充度，一般内径 20mm 的线管以放 2 根六类线为宜。 施工内容 施工步骤 项目主要负责人员与 工地负责人员会晤，组织有关人员勘察工地现场。 组织项目技术人员、设备厂家与设计方见面，进行技术交底。 组织技术力量，配合设计方进行系统二次设计及出图。 制订施工和供货时间进度安排。 组织设备定货。 组织施工力量，进行技术交底和安全交底。 检查施工现场是否具备施工和安全条件，制订详细的施工方案，订购施工材料，补充机具工具，组织人员和设备进场。  敷设电缆、光纤。  信号线和电源线的校线压线，进行线路绝缘测试。  根据工程进展，安装各种控制箱。  安装各类中控室设备。  根据工程进展，安装各类现场前端设备。  在系统通电之前进行测试， 确认各种设备处于正常状态。 系统进入试运 20 行后各系统分别进行调试。 在分部调试完成后进行系统联合调试。  组织竣工验收：首先进行甲、乙方初验，合格后进行系统正式验收与评定，整理并移交全部工程和技术档案文件。 处理工程遗留问题，同时开展用户培训。 系统开通运行，交用户管理。 施工准备 根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场之前作好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。 在进行施工图设计的同时完成施工材料采购、施工人员上岗培训、施工机具准备、工地临时设施搭建、协调施工用水、施工用电等工 作。 施工人员的培训：在正式动工前，安排各专业工程师对施工员、班长、领工员等的技术培训；质安工程师对各专业工程师、领工员、班长、施工人员的安全知识培训；技术主管工程师对各专业工程师的技术培训；项目经理对所有施工人员和后勤工作人员的动员培训等。 设备材料：各种前端设备（网络机柜、配线架等）、各种终端设备（信息面板、模块等）、各种线缆、光缆、膨胀螺栓、螺丝、螺母、垫圈、接线端子、绝缘带、热缩管和各种规格和颜色的导线等。 机具：扳手、钢锯、盒尺、电锤、手电钻、克丝钳、摇表、电工刀、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、对讲机等。 施工用水用电请甲方统一协调安排，并由提供施工用电的单位与我司签订配合协议，协议的主要内容为向我司提供用水用电和大型机具的使用等，我司根据协助单位配合的内容向有关单位支付一定的配合费用等。 关于防盗问题，我们会提请甲方统一协调，以确保施工成品和半成品的安全。 一般的做法是由装修施工单位负责大环境的保卫工作。 我们也会设置专门安全人员负责巡视检查。 施工人员应具备的其它有效合法证件由我司办理，以保证施工的正常进行。 施工工艺 设备材料的选择和校验：工程中使用的各种设备、电缆等应遵照合同规定，其主要技术指标 和功能符合设计和使用要求，并有产品合格证。 安装的设备及器材运至施工现场后，应按清单造册登记，产品的技术文件应齐全，具有合格证和铭牌，设备的外壳、线路、绝缘应完好，附件、备件应齐全。 21 质量标准 保证项目：线缆规格型号与设计相符，线缆敷设严禁有绞、拧、压扁、保护层断裂和表面严重划伤缺陷，与各种管路距离符合设计规范要求。 制箱内的控制器规格、型号及连线符合设计要求，控制箱安装场所适当。 基本项目：管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱褶纹和坑瘪。 管路穿过沉降缝处有补偿装置，并能活 动自如。 穿过建筑物基础处加套保护管。 管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接处应不伤芯线。 控制箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，管进入箱体顺直，管口光滑，露出长度为 1015mm。 线管端部应有丝扣，并用锁紧螺母固定。 箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象，箱内外清洁，箱盖开关灵活，箱体内配线整齐，线序编号齐全，正确。 接地线敷设正确，有专用接地螺栓，连接紧固。 主要施工工序及方法 本工程弱电系统工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、线路测试、系统调试。 管内穿线 (1)工艺流 程 (2)施工重点  线管配线前应清除管内的小杂物；  缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置应与设计规定相符；  在同一线管内 (包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过线管内部截面积的 70%；  缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压而受损伤；  缆线在布放前，两端应贴有标签，选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 戴护口 穿线 导线 接头 线路检查绝缘摇测 22 以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；  对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分开布放。 各缆线间的最小净距应符合设计要求；  缆线布放时应有冗余。 在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为 1～ 2米；工作区为 ～ 米；光缆在设备端预留长度一般为 1～ 2 米，有特殊要求的应按设计要求预留长度；  缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 ；  布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。 在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上； (3)施工中需要注意的事项  在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结 构施工图、水、电、通风施工图。 制定出最优敷设管路的施工方案，满足管线路由最短、便于安装的要求。  良好的安装质 量，可以使线缆在其工作周期内，始终保证良好工作状态和稳定的工作性能，尤其对于高性能的通信线缆和光纤，安装质量的好坏对系统的开通影响尤其显著，因此在安装线缆中，要严格遵守规范标准。  系统所选用的线缆、接插件、跳线、连接线等部件，必须与选择的类型一致。 1)线缆敷设  电缆的弯曲半径应大于电缆直径的 6~10 倍； 电缆可能纠结避免铜线破损不允许的行为避免大于 90 度的弯折避免外皮破裂弯曲半径为电缆直径的四倍避免紧紧地扭绞可接受的行为（但应尽量少）22 MM （ 0. 87 英寸）弯曲半径避免铜线破损不允许的行为避免大于 90 度的弯折避免外皮破裂弯曲半径为电缆直径的四倍避免紧紧地扭绞可接受的行为（但应尽量少）22 MM （ 0. 87 英寸）弯曲半径弯曲半径为电缆直（弯曲半径为电缆直（弯曲半径为电缆直（弯曲半径为电缆直（ 23  由于地面内暗敷金属线槽，所以它的散热条件比明敷线槽效果好。 因此线缆在线槽内的填充率可达到线槽截面的 40%。 同一回路的所有双绞线缆可在同一线槽内敷设。  强、弱电线缆应分槽敷设，两种线路交 叉处应设置有屏蔽分线板的分线盒。 线缆不得有接头，接头应在分线盒或线槽出线盒内处理。  配线子系统电缆在地板下的安装方式，应根据环境条件选用地板下桥架布线法、蜂窝状地板布线法、高架 (活动）地板布线法、地板下管道布线法等四种安装方式。  配线子系统电缆宜穿钢管或沿金属电缆桥架敷设，并应选择最短捷的路 径。 干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆孔方式。 水平通道可选择管道方式或电缆桥架方式。  一根管子宜穿设一条综合布线电缆。 管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率宜为 50%～ 60%，弯管路的管径利用率宜为 40%～ 50%。 管内穿放 4对对绞电缆时，截面利用率宜为 25%～ 30%。  允许综合布线电缆、电缆电视电缆，火灾报警电缆，监控系统电缆合用金属电缆桥架，但与电缆电视电缆宜用金属隔板分开。  建筑物内暗配线一般可采用金属配线材料或塑料管。 由于金属的配线材料有屏蔽作用，与强电 (220V 以上 )管线平行或交叉可以减少隔距要求，因此是首推方式。 2)从线缆箱中拉线  除去塑料塞；  通过出线孔拉出数米的线缆；  拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；  重新插上塞子以固定线 缆。 3)线缆牵引 用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。 在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。 24 光缆敷设 (1)施工技术要求 光缆敷设过程中，光缆最小转弯半径 20cm，防止光缆打结，特别是打死结。 人力牵引或机械牵引径向牵引力须小于 100 公斤，并且受力在外包装胶层或钢丝上。 距离较长时应分段多处同时牵引。 光缆要和已有线缆平行，不得与其它线缆扭绞在一起。 避免操作光缆胶层，防止汽车等重物横向碾压。 在光缆进入配 线间时，应注意管道的进口或出口处的边沿是否平滑，应加套管加以保护。 光缆敷设到达所指定的配线柜后，应再留 1015m 的余量，以方便接续工作。 光缆的端接在挂墙式的光纤接线盒中进行，主干光缆由光缆接线盒的入线孔进入，要用光缆夹将光缆完全固定，不能使其松动，待熔接完成后，将纤芯（纤芯剥出长度以 1m 为限）按顺序排列在光纤盒的绕线盘中，在盘绕当中，一定要注意纤芯的弯曲半径。 将纤芯排好后，要按色标和序号在尾纤上标明标签。 (2)光缆敷设保护措施 光缆的外护层要达到阻水、防潮、耐腐蚀、对鼠咬或白蚁严重的地方采用金属带皱纹纵包或尼龙护套层加以保护。 光缆接头盒必须安装在常年积水水位以上 的位置，并采取保护托架或其它方法承托和固定。 光缆应采用塑料软管保护并绑扎在电缆托板上，同时采用醒目的标志，以便识别光缆编号、用途和规格等内容。 机房内光缆一般从室外引至光端机，机房内路由复杂，应采取人工布放，上下楼道及每个转弯处，应有专人指挥牵引，保持光缆呈松弛状态，避免打小圈和死弯出现。 预留在光端机侧的光缆盘成缆圈后，固定在电缆进线室或光端机室内。 各种管线应在不小于 2 米内有不易脱落的与图纸编号相同的非手写的标签；在线路端口处 和设备接口处应有不易脱落的与图纸编号相同的非手写的标签；机柜内的管线和线槽（架）的布线应有层次、整齐，并做绑扎。 综合布线系统施工要点 (1)线缆端接安装  双绞线对称电缆与其它管线的最小净距 序号 管线种类 平行净距（ m） 垂直交叉净距（ m） 1 避雷引下线 2 保护地线 3 热力管 4 热力管（包封） 25 5 给水管 6 输气管  缆线端接必须按照 TIA568B 的标准；  缆线中间不得产生接头现象；  缆线端接触必须卡紧牢固，接触良好；  缆线端接应符合综合布线生产厂家安装手册要求；  双绞电缆与接插件连接应认准线号、线位色标；  端接时每对双绞线应尽量保持扭绞状态；  剥除护套均不得刮伤绝缘层；  扎带应牢固扎在双绞线护套上。  护套剥开 40 毫米 用尼龙扎带将双绞线扎在模块上 将线按颜色用手或螺丝刀压入线槽内 用剪刀贴边剪去多余的电缆 26 将压板插入，用手将压板压到底 安装盖板 (2)RJ45 模块的端接注意示项：  压接完毕时检查线缆  要求线不要压错位置；  双绞线离开护套后的总长度应不小于 40 毫米；  保持双绞线对开绞度小于 12 毫米；  双绞线对在模块内不能出现交叉；  采用统一的线对色标规范；  端接好的模块放入插座盒时，注意符合线缆的最小弯曲半径要求。 (3)模块、面板端接安装  施工前应对所安装的面板及配线架外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准；  要求线不要压错位置；  面板接线必须严格按照编号表操作。  根 据图纸设计要求，正确选定安装位置；  施工前对设备安装位置的性质进行统计，例如：吊装、墙 装、顶装、安装高度等，做到安装之前心中有数；  信息插座应有标签（以颜色、图形、文字）标识所接终端的类型和地址，标签清晰、统一、牢固；  底盒螺丝孔高度应一致或误差很小，以免造成信息插座安装后高度不一致； 27 将端接完成后的模块插入面板 固定信息面板 (4)配线架端接安装  配线架上的各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整、清晰；  配线架的安装位置和周边空间应符合设计和规范要求；  机架和控制柜应 结构坚固、防尘、散热良好，机架中应留有空余位置；  安装在布线箱（配线架）内的设备应端正、牢靠，连接螺栓。