精密与超精密加工技术试题及答案内容摘要：
三个磨盘相 对研，既费事麻烦，又对人的操作技术水平要求高 8）为避免粗研中所用的大颗粒磨料被带到下道精研中，影响精研加工质量，要求各研磨工序间要对工件进行严格清洗 9）污染环境 10）工人劳动强度大，对工人技术水平要求高 11）较硬的磨料容易嵌入较软的工件表面肉内，影响工件的使用性能。 简述 影响超精密加工的因素。 答： 主要有加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测与误差补偿、工作环境、工艺过程设计、夹具设计、人的技艺等， 详细的说超精密的加工技术的影响因素很多，主要表现为以下几个方面 (一 )加工机 理 近年来，在传统加工方法中，金刚石刀具超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削、精密高速切削、精密砂带磨削等己占有重要地位。 在非传统加工中，出现了电子束、离子束、激光束等高能加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法，特别是复合加工，如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、超声晰磨等，在加工机理上均有所创新，尤其以快速成型为代表的“堆积”加工，在加工技术领域具有里程碑意义。 (二 )被加工材料 超精密加工的零件，其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求。 例如，要求被加工材料质地均匀、性能稳定、无外部及内部微观缺陷，不能含有杂质。 其物理力学性能，如拉伸强度、硬度、延伸率、弹性模量、热导率和膨胀系数等应达到一定数量级。 材料在冶炼、铸造、辗轧、热处理等工艺过程中，应严格控制熔渣过滤、辗轧方向、温度等，使材质纯净、晶粒大小匀称、无方向性，能满足物理、化学、力学等性能要求。 (三 )加工设备及其基础元部件 对超精密加工所用的加工设备有下列要求 :。 包括高静精度和高动精 度，主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等，如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等。 包括高静刚度和高动刚度，除本身刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。 设备在经运输、存储以后，在规定的工作环境下使用，应能长时间保持高精度、抗干扰及稳定性。 设备应具有良好的耐磨性、抗振性等。阅读剩余 0%
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