管道三层pe防腐技术方案

管道三层pe防腐技术方案内容摘要：

程度及运行的可靠性能都达到了国内先进水平，可进行单层环氧粉末喷涂、二层 PE、三层 PE 等防腐工艺的防腐施工，能满足在各种气候条件下不间断施工的要求。 本生产线在保证质量的前提下，对Φ 660mm 管道能够达到每线 3 公里 /每天的生产量 ，加工管径Φ 89Φ 1000mm，加工管长612m，生产总功率 1200kw。 该生产线生产的熔结环氧粉末涂层、二层 PE 防腐、三层 PE防腐完全能达到国家、行业标准的要求。 五、 三层 PE工艺流程说明 对钢管进行清理 在机械清理之前要除去油污和油脂，对于海运和临海地区的管道表面应按 ISO85052《清洁表面氯化物的实验确定》的要求，作钢管表面盐分测定，如果测定值超出 50mg/m2的标准时，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗。 外表面除锈前预热 按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度 3℃ ，生产时要加热到 4060℃。 该作业线钢管预热采用中频预热。 钢管外表面抛丸除锈 为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，采用 HSGW720 型下置式双抛头抛丸清理装置， 2 台 45kw 电机，最大抛丸量650kw/min/台。 除锈传动线 采用变频控制，控制精度高，调整方便；传动轮直径为Φ 520mm；充气轮胎，轮距 2m。 除锈不合格管反馈 钢管除锈后，经检测发现钢管表面有严重损伤如钢管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，应重新进行抛丸除锈或单独堆放。 涂敷传动线 该作业线与除锈传动线相 同，采用变频控制，控制精度高，调整方便；传动轮直径为Φ 520mm；充气轮胎，轮距 2m。 钢管表面微尘处理 采用钢丝刷及真空抽吸，清除抛丸除锈后钢管表面的一些微小粉尘，以便于提高涂层的附着力。 中频加热 采用无污染的中频感应电加热方式，均匀地将管体加热至200230℃ ，满足涂敷层温度的需要。 该作业线备有一套中频电源和配套的加热线圈，可以确保生产的需要，其功率 750kw，频率 4001000Hz，该装置配有温度自动监测系统。 环氧粉末喷涂 我公司采用专用热钢管喷涂设备及喷涂系统，着粉率高，喷 涂均匀，完全可以保证要求的喷涂质量。 胶粘剂和 PE 挤出机侧缠绕 采用侧向缠绕方式进行涂敷，挤出系统采用国产的大功率挤出机，胶粘剂挤出量为 200kg/h； PE 挤出量为 1000kg/h，可保证 3公里 /日的防腐生产能力。 切口 根据要求，管体两端要求 100150mm 的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度贴纸，涂敷后用人工切断方式切开两管段间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层。 水冷 为保证生产速度，采用大流量的冷却系统，冷却系统配置 3 台水泵，冷却水量 300m3/h，保证出管温度不大于 60℃。 在线检测 为全面检查防腐层漏点状况，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。 在钢管运动状态下可测出漏点并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线到检测平台后人工检测修补，检漏电压 25KV。 端头打磨 切去钢管两端预留段的涂层后，还需将预留段打磨干净，并把涂层端面打磨成斜角，便于补口时与补口带更好地结合。 端口打磨由顶管平台、打磨小车、回收装置等组成。 六、三层 PE 防腐质量评定和控制要素 防腐作业方案要求 我们将 在防腐层涂装工艺评定前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。 该方案至少应包括以下内容： a)原材料及钢管 1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除。 2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法。 3)钢管搬运及堆放程序。 b) 涂装工艺 1)钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。 2) 钢管加热方式及涂装预热温度、涂装温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、最高和最低预热温度下的胶化和固化 时间）。 3)防腐管的冷却。 4)防腐层缺陷的具体修补方法。 5)裸管及涂装管的标识。 6)质量保证体系。 7)涂装施工的 HSE 计划。 c) 仪器设备 1)连续控制及监测设备。 2)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细。 3)实验室设施及设备明细。 涂装生产前 ，我们将 向业主提供详细的检测及试验计划。 涂敷工艺评定 在业主对我们的涂装作业方案作出书面认可后，方可进行涂装工艺评定。 在业主对涂装作业方案及检测和试验计划作出认可后，涂装作业方案及检测和试验计划不得 改变。 如有不可避免的改变，我们将提前通知业主，得到书面认可并重新进行涂装工艺评定。 作涂装工艺评定 , 并对防腐层性能进行检测，包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。 当防腐层材料生产厂家、牌 (型 )号或钢管规格改变时 , 应重新进行涂装工艺评定。 涂装工艺评定应重点审查涂装质量及其稳定性、涂装工艺参数控制要点及在线连续监检测设备。 涂装工艺评定合格后，我们将提供详细原材料试验证明、涂装工艺评定报告等；全部符合要求并获得业主认可后，我们 方可正式生产并由业主代表任意选取至少 3 根管，按 表 （除第 4 项）、表 和表 的要求进行涂装工艺评定认证。 钢管验收 业主提供的裸管在接收时应按标。