简述我国先进制造技术发展状况

简述我国先进制造技术发展状况内容摘要：

工业发达国家不断更新设计数据和准则。 采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术 (CAD／ CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。 我国采用 CAD／ CAM 技术的比例较低。 制造工艺落后 工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。 我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 6 自动化程度低 工业发达国家普遍采用数控机床 、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。 我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 管理方面 工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。 我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 产品结构的差距 中国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，加之中 国劳 动力丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技开发明显滞后。 虽然中国 机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少。 2020 年，中国汽车生产超过 200 万辆，但是关键技术都来源于国外大型汽车公司，很多关键部件国内尚不能生产，需要依靠进口。 我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还有很大差距。 比如数控机床和精密机床的可靠性差、质量问题严重，轴承、液压件、密封件等基础件产品水平低、品种少、满足度低、质量 不稳定。 工程机械目前只能生产中小型产品，大型工程机械、大型火电设备的技术能力十分薄弱。 品结构的差距产 机械制造业作为一般竞争性行业，其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响。 企业之间的竞争，实际上是科学技术实力和创新能力的竞争，而科技实力和技术创新能力在很大程度上取决于科研与开发的投入。 发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力，加大了科技投入的力度。 一些大企业的科技开发费用占到其销售额的 4%— 8%，甚至 10%以上。 这种高投入，使其本来就远远领先的科技优势进一步扩大，使企业从完全竞争的局面转变 7 为“ 垄断竞争”，在许多关键领域占据了战略性优势地位。 日本、美国、德国、法国机械制造业企业的人均研究开发经费，分别为 万美元 /年、 万美元 /年、 万美元 /年、 万美元 /年，是中国企业的几十倍。 与科技开发相类似，国外机械制造业 企业非常重视设备更新。 美国制造业企业设备的平均役龄逐步缩短，由 1975 年的 年，下降到 1990 年的 年，其中电制造机械和精密机械的设备役龄分别为 年和 年。 中国机电行业的设备更新比较缓慢，而且呈现下降趋势。 1994 年与 1985 年相比，机械行业的设备更新度系数下降了 个百分点， 1995 年与 1990 年相比下降了 个百分点。 设备更新度系数偏低成为机械制造业各行业普遍存在的问题。 企业科研人员占职工的比重，可以反映出企业的人力资本状况与发展潜力。 国外大型机械制造业企业研究开发人员占职工人数的比重为 5%— 10%，中国仅为 1%。 正是科技投入、人员素质、设备投入等方面的巨大差距，使中国机械制造业企业的设计与生产方法落后，自主开发能力差，产品开发周期长，更新慢，新产品产值率低，产品质量难以得到保证。 2． 8 产业组织 结构的差距 中国机械制造业之所以在投入结构上难以加大科技开发投入，直接根源是产业组织结构不合理，企业规模小，布局分散，大中小企业之间难以形成合理的专业化分工协作体系；深层原因是体制约束，条块分割导致的地区雷同与“分散化”倾向，有悖于世界机械制造业日益资本密集化、生产全球化、机电一体化、市场集中化的发展趋势。 机械制造业是竞争性产业，整体产业集中度要求较高。 国外大型企业一般在行业中占主导地位，并形成层次分明的专业化分工协作体系，在大企业周围，形成数量众多的专门化的中小企业。 企业尤其是大型企业投巨资进行科技开发。 中国机械制造业在改革以来出现了分散化趋势，甚至出现小企业排挤大企业的现象。 受管理体制、投资体制、采购体制的影响，中国没有形成具有国际竞争力的大型企业或企业集团，企业“大而全、小而全”的状况依然严重，中小企业与大型企业进行专业化协作的产业组织结构还没有形成。 目前还有相当数量的企业仍以“全能式”结构为主，除汽车、拖拉机、内燃机少数大批量生产企业外协率达到 50%左右外，其他企业多数低于 30%。 中国机械制造业的技术进步速度与对产值增长的贡献率，总体上略高于全国的技术进步速度及其对 GDP 增长的贡献率。 但是，与发达 国家相比，中国机械制造业技术进步速度与贡献率偏低。 1998 年，中国机械制造业技术进步对产值增长速度的贡献率只有 34%，西方国家一般都在 8 60 以上；新产品产值率不到 30%，西方国家在 50%以上；机床产值数控化率，中国只有 25%左右，日本已达 70%；中国机械制造业技术开发经费占销售收入的比重为 %，技术开发人员占职工比重，也明显低于发达国家。 机械制造业整体设计和制造技术落后，产品多为中低档次。 中国机械制造业的现代化水平指数 根据我们确定的“中国制造业现代化水平指数”衡量机械制造业的现代化水平，可 以看到，我国与发达国家的先进制造业相比差距还是非常大的。 机械制造业人均生产率只有美。