第4章确保工程质量的技术组织措施

第4章确保工程质量的技术组织措施内容摘要：

记 录 质量评定记录 施 工 记 录 准备工作 技术交底 预 拼 装 质量评定 资料整理 学习操作规程 和 质量标准 学习图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 注意构件安装拱度和平面 注意构件相关尺寸 执行检评标准 清理现场、文明施工 217 4． 安装工程质量控制程序 克服上道工序弊病的补救措 施 测量定位 准备工作 焊接工具准备 电焊工考试合格 中间抽查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 自 检 记 录 测 量 记 录 质量评定记录 施 工 记 录 钢结构就位、出具质量证明 安装前对钢结构复验 焊接试件检验 学习操作规程和质量标准 焊条、焊剂准备，出具合格证 注意构件安装标高 和平面位置 安 装 学习图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 资料整理 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等 出厂合格证明 清理现场、文明施工 质量评定 执行验评标准 不合格的处理（返工） 技术交底 218 5． 焊接工程质量控制程序 焊条、焊剂准备、出具合 格证 焊 条 烘 焙 焊接机具、焊接试验工具 准备 焊工考试合格 首次施焊钢种和焊接材料 进行焊接工艺和力学性能实验 禁止在焊缝区外的 母材上打火引弧 注意焊缝长度、厚度及质 量缺陷 和下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自 检 记 录 质量评定记录 焊 接 记 录 准备工作 技术交底 焊 接 质量评定 资料整理 学习操作规程和质量 标准 书面图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理 办理上道工序交接检 查 中 间 抽 查 自 检 清理溶渣及金属飞溅 物 在焊缝附近打上钢印 号 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理 219 6． 油漆工程质量控制程序 按设计要求准备 油漆、出具合格证 喷 丸 除 锈 克服上道工序 弊病的补救措施 中 间 抽 查 自 查 涂油漆后 4 小时内防雨淋 油漆质量证明 隐蔽验收记录 自 检 记 录 质量评定记录 施 工 记 录 准备工 作 学习操作 规程和质量标准 学习图纸和技术资料 技术交 底 施 工 质量评 定 资料整 理 书 面 交 底 涂装时，按涂料要求 相对湿润度施工 安装焊缝及摩擦面外 应留出 30 ～ 50 mm 不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷 执行验评标准 不合格的处理 清理现场、文明施工 操作人员参加 220 7．屋面工程质量控制措施 （ 1）施工前期质量保证措施 : a．深化设计 细化檩条 施工图，确保制作安装质量。 施工技术人员应该熟悉图纸，正确领会设计意图，在已有设计的基础上绘制安装图和单元图 ，对构配件进行编号，注明关键指标，且编制构件汇总表。 b．技术交底 坚持技术方案先行制度，确保工程质量； 严格安装技术规范、要求标志详细可行的加工制作、安装等方案，绘制加工图，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底。 c．技术试验及现场复核 坚持技术试验及技术复核制度确保工程质量。 坚持现场测量复核制度，确保屋面板的外凸外形。 严格现场各项监控措施，确保工程施工质量。 d．先进专利技术的应用 运用先进的专利技术，保证工程质量。 在工程施工过程中，采用先进的产品及技术，实现屋面板安装的快捷准确。 （ 2）现场施 工质量保证措施 现场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。 屋面安装所采用的构件及材料，经自检合格后报监理工程师检 221 验，并经监理工程师签字后方可进行安装。 若发现未经监理工程师检验安装的构件，监理工程师有权要投标人拆除，并由投标人承担因此而发生的一切费用。 在屋面安装的过程中，对每个节点的安装均应做记录。 记录中应记载当班安装、操作工作及质量监控人员的姓名，应记载有对每个 节点进行质量检验检测数据，对检验结果给予签字确认。 检验中发现有超标缺陷的要及时进行修正，经修正符合要求，报监理工程师检验认可签字后，方可进行下一步安装。 组织专职检验机构，对每一拼装节点进行复验，并应在复检的报告单上签名。 监理工程师有权对任何结构的可疑部位进行检验，项目部必须立即无偿派人员配合监理工程师检查。 监理工程师发现未能按预定计划进行安装，致使工程可能会出现险情时，有权下达停工令，书面通知投标人停止安装施工，纠正错误。 招标人有权委托具有相应资质的第三方对某材料或构件进行（正常的程序检验外）专项 抽检。 我公司应给予支持和配合。 抽检合格，其费用由招标人承担。 抽检不合格，除由施工单位承担费用外，必须对不合格构件无条件返工，直到合格为止。 对抽检不合格，导致需增加抽检费用由投标人承担。 质量保证措施 原材料供应体系及质量控制 （ 1） 原材料供应体系 本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按 ISO9001 质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书 222 进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 序号 部门职责及材料进场控制措施 1 技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 2 综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 3 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程 序文件要求到合格分承包方处采购。 具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。 对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 4 质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。 确保原材料的质量符合规定要求。 所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 5 材料仓库 按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理 ， 标 识明晰，先进先出。 并做到按产品性能进行分类堆放标 223 识，确保堆放合理，标识明确。 做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆 ，定期检查。 特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 6 原材料进厂控制 ： 材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。 7 材料信息资料的编制与传递 材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。 准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质 、炉批号等。 材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 质量检查员严格控制材料的各项技术指标。 验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。 在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。 检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。 材料送样及试验时，要有见证人在场。 （ 2） 材料采购的要求 序号 材料采购的要求 1 本工程实行包工包料的方式，所有材料由我方自行采购，并对材料质量负责。 224 2 所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。 3 在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。 同意保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利。 4 在没有设计单位与监理工程师同意的前 提下，不得采用任何材料代用。 5 监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任。 6 购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。 7 购入材料的锈蚀等级应为 A 级或 B 级，用原材料制成的半成品及成品不得低于 C 级。 8 材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有二级及以上资质。 （ 3） 材料采购保证措施 为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施： 序号 材料采购保证措施 1 从公司最高层面上统一思想，把本钢结构工程列为 公司 “重点工程”，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持。 2 成立项目总指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元 225 化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。 3 由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料。