竹胶板用酚醛树脂的生产工艺与设备

竹胶板用酚醛树脂的生产工艺与设备内容摘要：

缩聚反应 的继续进行，生成其它更多种类的 缩聚 产物。 （ 3）一羟基和二羟甲基衍生物与酚醛 缩聚 产物继续进行 缩聚 ，随着分子链的加长，分子量的增大，就生成了 PF 树脂。 （ 4）酚醛树脂在高温或 高压以及其它特定的条件下，变成体型网状结构（即固化）。 酚醛树脂胶粘剂的制备工艺路线 热固性树脂制备工艺路线： 定量的苯酚、 37%甲醛水溶液以及氢氧化钠水溶液置于反应釜中，开动搅拌装置并开始升温，达到 92176。 C 保温反应 30 分钟后，加入第二次甲醛水溶液，再保温反应 50 分钟后 ,控制树脂最终粘度在 400 左右，达到要求粘度后冷却放料。 由热塑性树脂出发制备热固性树脂工艺路线： 定量苯酚置于反应釜中，开动搅 拌装置并开始升温，将一定量的草酸加入融化的苯酚中，继续升温到 100176。 C，第一次甲醛水溶液开始滴加，滴加完成后继续反应 30 分钟后，降温至 80℃，加入第二次甲醛水溶液和氢氧化钠水溶液，反应至最终粘度在 400 左右。 热塑性树脂制备工艺路线： 最终摩尔比 F/P/=， 摩尔苯酚置于反应釜中，反应釜配置电加热套、搅拌装置、回流冷凝装置和滴加装置，开动搅拌装置并开始升温， g 草酸加入融化的苯酚中，继续升温到 100℃， 摩尔甲醛水溶液开始滴加（每秒钟 1滴），滴加完成后继续反应 30 min 后，冷却放料。 合成了一种低毒高分子量中温固化的酚醛树脂的工艺路线 ： 苯酚与甲醛一次加入 ,氢氧化钠则分 3 次加入 ,先在低温条件下反应一段时间 ,达到一定黏度后 ,再在高温下继续反应到较高分子量 ,然后再根据不同用途调整到最合适的黏度 .这种树脂生产胶合板时 ,热压温度可以降至 117~125℃。 与通常的合成工艺不同 ,甲醛与苯酚先在 ~ 的高摩尔比下反应到一定程度 ,然后再添加苯酚或苯酚与甲醛 ,使甲醛与苯酚的摩尔比降至 ~,这样合成的酚醛树脂胶粘剂不但游离醛含量低 ,而且固化也迅速。 3. 目前制备酚醛树脂胶粘剂的工业设备 [56] 制胶生产设备，主要有反应 釜、原料储罐、计量仪器、冷却设施等，现对目前现有的制胶设备做一综 述。 反应釜 反应釜是制胶生产的主要设备。 常见的反应釜容积为 ~5m3，而且大多以耐酸搪瓷材料为内衬。 这种釜体为带夹层的圆柱体，椭圆底，顶盖为带有若干孔口的球面体，用紧固件通过法兰将两者联结成整体。 反应釜在正常情况下是与大气相通的，用于生产脱水胶和采用真空进料的反应釜，承受的负压一般不超过。 釜壁厚度一般为 8~16mm，外壁厚为 5~l0mm，反应釜的 容积越大，壁越厚。 夹层内承受的蒸汽或冷却水压力一般不超过。 搅拌器位于反应釜的中央，搅拌器的转速一般在 40~l00r/min 之内，转速快，虽然搅拌效率高，但是容易产生泡沫。 搅拌器的转动由电动机通过减速机带动。 有些胶粘剂，由于杂质或金属离子会影响其聚合反应的正常进行，所以要求所有的管路、阀门和反应釜等应由不锈钢或耐酸搪瓷制造，以保证产品质量。 甲醛和胶粘剂储罐 胶粘剂储罐多采用不锈钢材料制造，冬季和北方。