竖炉筑炉方案

竖炉筑炉方案内容摘要：

线。 以 5 层砖厚画一层控制线，在砌筑过程中随时用靠尺检查每层上表面的平整度， 5 层检查砖层标高。 ② 控制砌体坡度 每砌 5 层检查一次砖退台情况，检查坡度及与下部坡度之间是否一致。 同时，认真加工里面砖，不致使灰缝发生较大偏差，杜绝随手加2X10M2 竖炉筑炉方案 9 工砖和用灰缝填塞方法处理。 ③ 控制砌体内空 每隔 5 层检查一次，用钢卷尺检查。 误差为177。 20mm。 ④ 因砌体厚度变化产生的误差，可用砖调剂和加工砖的办法处理； ⑤ 冷却风管和人孔的位置及尺寸必须正确； ⑥ 人孔在 生产时砌死。 燃烧室及烟道砌筑（图 图 6） 2X10M2 竖炉筑炉方案 10 图 5 燃烧室结构图 图 6 烟道结构图 砌筑要点： ① 各层砖均错缝砌筑，砌筑时对砖的厚薄需进行检查、挑选，使各层砖的厚度保持一致。 严禁在同一层砖上砌筑公差大的砖。 ② 先砌筑下部 180176。 的 砖，砌筑时，最外层的砖以炉壳为控制砌筑，最内层的 砖需用弧形样板控制砌筑，保证内圆直径及圆中心。 ③ 180176。 以上部分（即剩余 180176。 部分），先按 照半径大小往上砌筑，砌筑时要两边同时对称向上。 当大致剩余 120176。 时，用拱胎支撑，砌筑剩余部分。 最后一带砖要锁紧，锁的 力度要保持紧而均匀。 如有不均匀时，可选砖或对锁砖适当加工。 ④ 每个燃烧室一个人孔，生产时砌死，烧嘴两个，砌筑时应注意烧2X10M2 竖炉筑炉方案 11 嘴砖的形状、尺寸， 两侧烧嘴对称。 ⑤ 燃烧室和烟道连接部分的砖先加工好，并组装编号。 砌筑时，按编号往上砌筑，如果与实际砌筑有一定的尺寸偏差，可适当在现场加工。 该部位必须加强控制以保证上部圆顶的安全性。 炉身上部砌筑 结构见图 图 8 2X10M2 竖炉筑炉方案 12 图 7 炉身上部结构图 图 8 G 部放大图 砌筑要点： ① 下部炉身砌筑完毕后，测量放线、拉线杆，线杆位置在上部炉身四个角上，要求线杆支立牢固； ② 先砌筑 炉底，然后砌筑内侧墙，并与烟道部分连接，待砌到测温孔位置后，再砌筑隔墙，最后统一向上砌筑； ③ 上部炉身测温、测压孔洞较多，在施工前必须画出其位置，砌筑时留设正确，防止遗漏； ④ 硅酸盐混凝土现场浇注，其内用Φ 20 螺纹钢 ⑤ 硅酸盐混凝土配比： a、 胶接料：硅酸盐水泥 1517%； 2X10M2 竖炉筑炉方案 13 b、 掺合料：耐火粘土砖粉 1015%； c、 粗骨料： 520mm 耐火粘土砖块 3540%； d、 细骨料： 耐火粘土砂 3035%； e、 水灰比：水 /（水泥 +掺合料） ⑥ δ =10mm 石棉板必须铺设整齐、平整，并刷一层防水涂料； ⑦ 硅酸盐混凝土支模必须稳固，并刷一层脱模剂； ⑧ 震捣时，力度要均匀，振动程度以内部无气泡为宜。