立交排水泵站工程

立交排水泵站工程内容摘要：

缝双面焊，满足水密要求。 对拉螺栓两端焊模板限位钢筋，限位钢筋距模板 厘米，采用 米厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。 对拉 螺栓总长度为4cm179。 2+混凝土面宽 +7cm179。 2，其中螺纹长度为 7 厘米。 在刃脚内侧、井壁与丁字隔墙连接部位（预留插筋处）以及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非标准木模板。 刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。 刃脚上部井壁模板采用 4节钢模板进行循环周转。 考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，螺栓在模板上布置：纵向间距为 米，横向间距为 60 厘米和 90厘米两种（ 60 厘米为两模板接缝处间距）。 对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和水泥涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭 ，中间填于孔洞重量相等的砂石配重。 钢筋工程 钢筋必须有出厂材质证明书和检验合格报告。 经检验试验合格后进场，露天堆置时，垫高并加遮盖。 钢筋使用前除污锈。 钢筋施工严格按照规范要求组织施工。 钢筋施工采取机械现场制作人工安装。 钢筋严格按不同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。 对成品钢筋要说明结构名称、部位、尺寸、钢筋序号、直径和根数。 钢筋制作采用机械为主，φ φ 8 钢筋制作采用人工制作，严格按设计图纸及钢筋大样图进行制作，粗钢筋接长一般采用闪光对焊形式。 同一截面中钢筋接头数量 保证符合规范要求。 受力钢筋接头位置在内较小处，并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：绑扎时受拉区≤ 25%，受压区≤ 50%；焊接时≤ 50%。 钢筋笼安装必须按设计图纸的要求放线标识后安装，钢筋纵横布置的间距、其搭接长度都要符合相应施工规范的要求。 站立筋定位后，将它们焊接在底部的钢筋上，并采用相应措施（如利用脚手支架）将站立筋上部予以固定。 为避免钢筋保护层过薄出现露筋现象，按设计保护层度制作与结构同强度的混凝土垫块，并按 500179。 500梅花状施放在结构主筋上。 孔洞 处的钢筋尽量绕过孔洞，如必须截断时将截断的钢筋加弯勾，并将其焊在加强环筋上。 钢制预埋构件、穿墙套管等构件安装前清除铁锈和油污，须按图纸要求的数量和位置准确、牢固地安放。 钢筋的搭接长度为：Ⅰ级钢筋为 25d，Ⅱ级钢筋为 40D，钢筋焊接长度：单面焊为 10d，双面焊为 5d。 钢筋制安过程设专人监督、检查。 确保钢筋位置的允许偏差符合规范要求。 混凝土工程 ⑴混凝土采用强度等级为 C25，防水抗渗标号为 S6，内掺 8%的高性能 UEAW彭胀剂的商品混凝土。 ⑵混凝土的输送 采用 8 台 JC2 型混凝土罐车运输配合 2 台 DCS115B 型泵车进行浇筑，按 30 厘米分层对称下料，对称浇筑，通过串筒入仓。 2 台泵车对称站位，沿长方向双向循环分层对称下料，预留洞口部位从两侧同时下料，高差不得超过 40 厘米。 ⑶混凝土振捣 混凝土振捣时，在每一点振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，即不漏振少振，也不可超振。 插入震动器，振荡捣时的移动间距不大于其作业半径 倍，震动器距模板不大于其作业半径的 1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 每次混凝土浇土，振动时震动器插入下层混凝土 5厘米左右。 在模板的 外侧每隔 米设 置一排活动模板，作为施工窗口，以便混凝土入仓和施工人员浇筑混凝土施工操作，此处模板安装成活动模板，混凝土浇筑至此标高时再安装加固活动模板，继续下层混凝土的浇筑，直至一次浇筑完成。 ⑷混凝土连续浇筑及措施 项目经理部编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑数量，浇筑的计划日期。 项目经理部部门按计划作好准备，组织商品混凝土的进场工作。 根据施工现场的条件适量加大各种耗材的贮存量。 生产部门按计划作好设备的投入准备，根据平均生产量准备适宜产能的设备，并保证设备能正常生产，同时还要考虑一定产能的备用生产设备。 设备部门考 虑混凝土生产的连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产的照明设备。 ⑸混凝土养护 混凝土烧筑完毕后，待混凝土表面无泌水（不得超过 12 小时）即覆盖草袋，洒水养护，养护周边期不少于 14 昼夜。 沉井下沉 施工顺序：下沉准备、井壁孔洞处理→垫木拆除→挖土下沉→干封底→浇筑地板混凝土 ⑴下沉准备 检查混凝土的抗渗、搞压等级，达到设计强度的 100%，方可准备下沉。 设置中心轴线桩、下沉标高控制桩以及划出壁外下沉标尺，挂线坠。 通过施工设计所计算沉井分阶段下沉系数和确定的下沉方案，落实相应的 技术措施和机 具设备。 将井壁、底梁与封底底板连接部全凿毛，将预留孔洞和预埋管临时封堵严密、牢固和便于拆除。 对预留孔洞，可在井壁内侧以钢板密封，外侧用粘性土填实。 ⑵刃脚垫架拆除 沉井侧模板在混凝土强度达到 75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到 100%强度始可拆除破土下沉。 在的同承垫土下沉。 在抽承垫土之前，应对封底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。 拆除庆在专人指挥下分区、依次、对我、同步地进行。 先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。 拆除方法是将垫呆底部的砂挖去，使垫架下空，利用绞磨或卷扬机，将相对垫木抽出，每抽一根垫木，刃脚下应随即 用砂或少砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位 支点处的垫木，应最后同时拆除。 抽除垫木是要加强观测，注意下沉是否均匀。 如发现倾斜，应及时处理。 ⑶挖土下沉 沉井每层挖土量不大，挖土采用人工进行。 在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。 每层挖土厚度为 ~，在刃脚上留 宽土台，用人工逐层切削，每人负责 2~3m一段。 方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 5~15厘米，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在 自重作用下破土下沉。 削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。 刃脚下部土方必须边挖边清理。 可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。 第一段沉井至上口离基坑底 50 厘米高，即应停止下沉，继续接高，接高时上一节竖向中心与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应平滑，以利下沉。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于 30厘米，避免发生倾斜。 尤其在开始下沉 5m 以内是，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。 在离设计深度20 厘米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。 沉 井内挖出的土方，装于容量 ，用电动卷扬机吊至井外，用翻斗汽车运送到垃圾坝填筑土堤。 ⑷测量控制与观测 沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。 下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画标尺，一侧沉除。 井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。 挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达 50 毫米。 即应纠正。 沉井下沉过程中，每玫至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。 当发现倾斜、位移、扭转时，应及 时通知班长，指挥操作工人纠正，使在充许偏差范围以内。 当沉至离设计标高 2 米时，对下沉与挖土情况应加强观测。 ⑸下沉倾斜、位移、抟转的预防及纠正 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。 对倾斜产生的可能原因有： a. 刃脚下土质软硬不均； b. 拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填； c. 土不均，使井内土面高低悬殊； d. 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； e. 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防。 如沉井已经倾斜，可采用在刃脚较高一侧加强挖土，并 可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。 待其正位后，在均匀分层取土下层。 如倾斜是由于被大石块或破损污的搁住，可用风镐破碎。 位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。 因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。 位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，在沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正 倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相的方向产生位移纠正。 沉井下沉产生扭转的原因是多是不同方向倾斜和位移的复合作用引起 ，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。 ⑹封底 当沉井以设计标高，经 2~3 天下沉已稳定。 经观测，在 8小时内累计下沉量不大于 10 毫米时，即可进行沉井封底。 本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石了作成滤水暗沟，在中部设 1个集水井，井深 1 米，插入直径 、周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。 使地下水位的保持低于井氏面 30~50厘米刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。 然后，在井底对称均匀浇一层 ~ 米厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层 400 毫米的混凝土底板。 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30~40 厘米，并捣固密实。 混凝土养护 14d期间，在封底的集水井中应不间为的抽水，待底板混凝土达到 70%强度后，进地第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。 方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管 中灌入 C30 早强混凝土，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板持平。 满水试验 满水试验前先清干净池内杂物，并做好应急措施的准备工作，安装 4 台 水泵于池底，并接好电原，使之处于随时能抽空试验用水的工作状态，当水池外观检查有变形情况发生时，立即关闭进水阀，停止充水，并用水泵将池内水抽空。 整个水池达设计强度后，进行一次满水试验，向池内注水宜分三次进行，第一次注水至设计不深三分之一，第二次注水至设计水深三分之二，第三次注水设计水深。 注水时先注水至水平施工缝以上处，检查一下底板的抗渗质 量，当无明显渗漏时再注水至计划水深停止再开始观察，要求除掉蒸发量后，每昼夜水的减少量在 2kg/m2被浸湿表面积。 然后再继续注水。 注水水池不能有漏不现象及大面积浸湿现象，渗水量按池外壁和底板的浸湿面积计算，不得超过 2L/m2178。 d。 在满水试验合格后进行及时进行基坑回填，回填土选用粘性土，对称回填、分层夯实。 回填土密实度要求不小于 95%。 阀门井、闸门井施工 基坑采用大开挖施工，坡度 1：。 采用 1 台 1m3反铲配合自卸汽车运送至弃运地点。 采用梯形挖进方法，分为数下个区域依次开挖， 减少皮面暴露时间。 开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。 为防止超挖扰动基底土槽底预留 20 厘米厚的土厚，用人工修整至设计标高。 如发生超挖，其超挖部分用级配砂石料或低标号混凝土回填夯实。 如与其它地下管线发生冲突时，及时与业主、设计部门及 现场监理人员联系协商解决。 施工期间基坑周边严禁堆载，同时施工期间基坑两则严禁大型车辆通行。 基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过 1m，在基坑开挖过程中应对基坑的边坡稳定、周围的建筑物及地下管线变形进行监测，以确保安全。 开挖至坑底标高后应尽快进行基础工程施 工，地下结构工程施工过程中及时进行夯实回填土施工。 基坑施工时，做好施工排水。 基坑两侧挖 300179。 250毫米排水沟，根据现场情况每隔 30~50米设 50179。 50179。 60厘米集水坑，配置φ 50~100水泵随时抽排积水。 以保证排水结构工程在干燥无水的条件下施工。 垫层施工 垫层施工前，必须对在坑的槽底高程进行一次全面检查，对不符合要求的进行整修，然后根据设计图纸，定出进室中心线，铺筑 h=10厘米碎石垫层，再嵌模板浇筑 h=10 厘米混凝土垫层。 垫层混凝土由商品混凝土提供商提供，用 2台 JC2型混凝土罐车运输运送至 现场，人工配小斗车转运，通过 1m 宽的溜槽送至工作断面壁免混凝土产生离析，再用平板振动器捣实。 底板施工 钢筋混凝土底板模板采用组合钢模，采用钢管支撑支架采用三角支撑，保证牢固。 浇筑底板混凝土前组织检查，确保支架牢固，模板严实稳固，钢筋摆放正确、扎牢。 水平施工缝采用“凸”缝形式。 设在底板上池壁下部 500mm 处，施工缝中安装橡胶止水带，选用无裂纹、无的气泡的橡胶止水带，橡胶止水带的型号、尺寸、材质的物理性能均能符合设计要求。 施工时接头采用热接，不采用叠接，接缝平整牢固，不得有裂口及脱胶发生。 施工 水平施工缝时，先将接缝处的一面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净表面和钢筋，接缝处的老混凝土要充分湿水，保持湿润，在混凝土表面刷纯不泥浆后再浇新混凝土。 混凝土由商品混凝土提供商提供，用 2台 JC2 型混凝土罐车运输运送至现场，人工配小斗车转运，通过 1m 宽的溜槽送至工作断面，避免混凝土产生离析，人工摊铺，采用插入式振动棒及平板式振动器振捣，做到不漏振，不超振，混凝土振捣以密实为止。 现浇混凝土井壁 在混凝土基础上砌筑墙身前，先清作干净。