空调施工整体调试方案(第四版)

空调施工整体调试方案(第四版)内容摘要：

施是否齐全有效  检查水泵接线是否按图纸连接并牢固 ,接地是否安装完成。 水泵调试  水泵及马达轴承加油；  校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车； 空调 工程 整体调试方案 第 15 页 共 68 页  设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；  检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；  确定水泵出水管道阀门在全关位置；  测试启动程序，及校 正超载保护设定点；  启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，如有停机调整风机电源相序后再开机，记录启动及运行负载电流、电压；  缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程 /压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头流量等技术参数，并与工作特性曲线比较。  测试水泵振动及噪声是否符合规范要求；  配合冷冻机房裙控联动接点的功能测试；  工作负荷试运行不少于 48 小时。  记录上述所有数据，并填写调试报告。 . 冷却水塔调试程序 冷却水塔检查  记录及核对水塔及马达铭牌数据检查安装是否符合要求。  检查供回水管、排水及溢水 管是否安装完成，并符合要求。  检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。  检查补充水源是否安装完成，并符合要求。  检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。  检查水塔内外是否清洁及运行时出风口、塔身是否有水飞溅情况。  检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。  测有否正式电源供应，供应电压是否正常。 冷却水塔调试  风扇、马达轴承加油。  风扇及马达皮带轮校正及皮带张紧度。  测试电动阀开、关动作是否灵活有效。  测试启动程序及校正超载保护设点是否正确。  启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速。  开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量。  校正溢水管口在适当水位高度。 空调 工程 整体调试方案 第 16 页 共 68 页  启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态。  调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。  记录冷却塔在高速和低速运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压。  测试电气联动部件的协调动作是否正确。  测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。  水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；  工作负荷试运行不少于 4小时。  测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。  测试不同负荷下冷却塔的起动 , 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。  测试冷却塔与冷冻机房裙控连锁功能。  记录上述所有数据，并填写调试报告。 . 冷冻主机调试程序 调试主要程序 根据空调冷冻机的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行： 冷冻机启动前检查  记录及核对冷冻机铭牌数据。  所有水泵已完成单机调试及调校。  冷冻 /冷却水已完成冲洗并已进行水质处理。  所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）。  检查冷冻机外壳清洁 ,螺丝及固定件等均牢固安装。  检查冷冻机控制屏是否安装完成，并符合要求。  检查冷冻机正式电源供应，供应电压是否正常。  检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位。  测试超载断路器的机械式操作功能。  测试起动器的开关与联锁 ,自动系统线路测试 , 接地测试。  冷冻机真空抽出并加制冷剂。 注：所有检查的记录应全部清楚填写及记录并于系统运行前完成整改。 空调 工程 整体调试方案 第 17 页 共 68 页 冷冻机启动  检查所有阀门位置是在全开状态 (常闭阀门除外 )；  先开启冷却水泵 ,在开启冷冻水泵。  查看水泵与冷冻机有无发生不正常声响；  冷冻机所需每一相位之电流不会超过数据上之电流，并且三相内每一相位之电流都大致相等；  查看冷冻 ,冷 却水温是否正常 ,油温是否过高 ,一般在启动前油箱温度为 140176。 F～ 145176。 F。  模拟测试以下状况看主机能否自动停机 : (1)高压保护； (2)低压保护； (3)水流过低； (4)启动器故障； 冷冻主机满负荷测试  已完冷冻机试运转程序；  开启标准层之 AHU/PAU/KMAF/FCU 风机及所有电动水阀。  检查管道阀门开关位置是否正常，并符合要求。  备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。 (水流量计 ,温度计 )  启动冷冻机，核对及记录负载电流 /电压。  冷量测试 :首先测量冷冻机冷冻水总出水流 量 ,记录冷冻水进 /出水温差 ,计算出冷冻机冷量 , 将用以下公式计算 : Q=M179。 △T179。 其中 Q 为冷量 Kw,M 为水流 l/s,△T 为冷冻水进 /出水温差 冷冻机房裙控综合调试 完成上述所有单机试运行工作后，配合自控工程师进行冷冻机房系统裙控综合调试及功能测试。 （包括：制冰模式、融冰模式、制冷模式） . 蓄冰系统调试程序 蓄冰系统调试准备工作  确定管道清洗完成，系统已注水及 25％乙二醇。  检查所用仪器仪表及工具、通讯设备。  检查设备及管道安装是否符合设计要求。 空调 工程 整体调试方案 第 18 页 共 68 页  检查各系统阀门及控制点安装位置是否合理，开关是否灵 活。  检查蓄冰池内是否有杂物，及水位高度。  检查蓄冰池检查口是否关闭，并设警示牌。  确定蓄冰系统的设备完成单机试运行（如水泵、冷却塔、制冰机）。  检查上述设备启动柜供电、电压是否正常。 蓄冰工况试运行（手动）  按制冰工况手动打开 ③ 、 ④ 电动阀组，关闭 ① 、 ② 电动阀组。 启动冷却水塔相关电动阀待电动水阀全开后，冷却水循环泵自动运行。 再启动冷冻水循环泵（溶液泵）。 待所有水泵正常运转 3分钟后，再开启双工况制冷机组，使其置于制冰工况运行。 根据冷却水温度再确定开冷却塔风扇。  观察蓄冰盘管的结冰情况：在冷冻机工作正常情况下， 冰盘管上的结冰量应该逐渐增厚，当液位达到标定值或冷冻机进、出水温差小于设定值时，蓄冰槽将蓄满冰。  观察液位计的液位变化：正常的情况下，蓄冰前后的液位差 158177。  观察蓄冰系统在低温工况下保温材料表面是否有结露现象。  停止冷冻主机，停机后 15 分钟停止所有水泵。 关闭所有电动阀组。  完成手动部分调试。 蓄冰制冷工况试运行（手动）  按制冰工况手动打开 ① 电动阀组，关闭 ④ 电动阀组，根据供回水温差调节 ② 、 ③ 电动阀组。 启动融冰循环水泵，再启动冷冻水循环泵。  观察蓄冰池内冰池融化情况。  观察板式交换器一次水与二次 水供回水温差。 调节三通电动水阀。  计算融冰消耗冷量，及使用时间。  关闭所有水泵及相关电动阀组。  完成手动部分调试。  记录上述所有数据，并填写调试报告。 制冰机制冷工况试运行（手动）  按制冰工况手动打开 ① 、 ② 电动阀组，关闭 ④ 、 ③ 电动阀组。 启动融冰循环水泵，再启动冷冻水循环泵。 启动冷却水塔相关电动阀待电动水阀全开后，冷却水循环泵自动运行。 再启动一次冷冻水循环泵（溶液泵），再启动二次冷冻水循环水泵，观察板式交换器一次、二次水进出水温差。 根据一次冷冻水回水温度不低于制冷机的进水设定 空调 工程 整体调试方案 第 19 页 共 68 页 温度后，再开启双工况制冷机组，使其 置于制冷工况运行。 根据冷却水温度再确定开冷却塔风扇。  观察板式交换器一次水与二次水供回水温差。 调节三通电动水阀。  根据冷冻机负荷大小确定是否关闭制冷机组。  结束手动测试，关闭制冷机组后 15 分钟后停所有水泵及相关电动阀组。  完成手动部分调试。  记录上述所有数据，并填写调试报告。 冷冻机房裙控综合调试 完成上述所有单机试运行工作后，配合特灵自控工程师进行冷冻机房系统裙控综合调试及功能测试。 （包括：制冰模式、融冰模式、制冷模式） . 冷冻水 /冷却水系统平衡程序 平衡前检查  冷冻机房裙控系统调试完成。  所有末端设备的冷 /热水电动阀门、平衡阀、闸阀、球阀、所有统水阀已在全开位置。  空调水系统膨胀水箱水量在要求高度，补水为自动补水。  冷冻水系统已将余气排清。  备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。  预备及装妥量度水流量仪器。  按冷冻机房裙控模式启动程序开机。  将所有全部管道阀门打开但将旁通阀全部关闭并参阅系统图量度并记录总流量及压差后与系统设计流量作出比较 ,若总水流量为大于设计水量百分之五至十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件后方可进行平衡工作。 水流量平衡 流量量度误差 流量量度容许误差的数值须于正式 平衡前呈审并得到顾问 /设计方批核后展开。 一般对于误差值建议如下： 内容 冷冻系统误差值 (％ ) 当末端设备流量小于 (l/s) － 5 至＋ 10 空调 工程 整体调试方案 第 20 页 共 68 页 空调机组盘管流量小于 (l/s) － 0 至＋ 10 支管 － 0 至＋ 10 总管 － 0 至＋ 10 以下公式计算其比例 由最利环路开始用平衡阀对该位置进行水平衡，当调低此最利位置之水量后其它不利环路之水量亦将同时增高；按上述方法继续顺序调整所有环路；完成平衡后再次对所有位置测试点进行量度并记录。 . 变风量末端单体设备调试（ VAV Box） 1）、检查变风量末端及多出风口箱内外观有无损坏。 2）、检查变风量末端控制箱的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入 DDC，如需 24VAC 应确认接线正确，无短路故障。 3）、确认控制箱内 DDC 控制器接线是否正确。 4）、确认控制箱内 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各元件状态是否正常。 5）、用笔记本电脑或手提检测器按附表记录所有模拟量输入点室内温度的量值，并核对其数值是否正确。 记录所有模拟量输出点（风阀位置）工作状态是否 正常。 强制所有开关量输出点开与关、输出信号，确认相关的风阀的工作是否正常与位置调节是否跟随变化。 6）、模拟室内温度小于室内温度设定值（一般为低 3℃左右），观察风阀逐渐减小开度（夏天工况）；反之，模拟室内温度大于室内温度设定值（一般为高 3℃左右），观察风阀逐渐加大开度（夏天工况）。 7）、对多出风口箱的各个出风口用风速仪进行风平衡测试，以至达到每个出风口的风量一致。 8）、当风机停止运转时，应确认风门、变频器等应回到全关闭位置。 9）、确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和 连锁、联动的要求。 10)、大体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其风压的初始状态。 检测数据 相差比例（％）＝ 实际流量 设计流量 设计流量 空调 工程 整体调试方案 第 21 页 共 68 页 A、检测总送风量（立方米 /秒）。 B、检测进 /出口风温度。 C、检测室外温度。 D、冷冻出 /入水温度及冷冻水流量。 E、冷冻水进 /出口压力。 F、静压及噪音。 G、总输入功率和电力供应。 H、讯号受电动作检验。 调试数据记录。 使用《空气处理机组试运转及其性能测试记录》进行记录 . 电动控制阀门的动作及平衡调试 1）、检查变风量末端及多出风口箱内外观有无损坏。 2）、检查变风量末端控制箱的全部电气元器件有 无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入 DDC，如需 24VAC 应确认接线正确，无短路故障。 . 软化水系统调试（加药系统） 1)水力冲洗、化学清洗及镀膜方案 A 水力冲洗 冷冻水：用物理方法将风机盘管的污泥及颗粒状物质冲洗干净，将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭，接通旁路，开启系统中的排空阀，从膨胀水箱中注满清水后，关闭排空阀，开足水泵维持最大流量，通过排放不断补充新的供给水，冲洗过程中，分析监测循环水的排污，关闭旁通管、管网冲洗结束。 冷却水：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲 洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。 B 化学清洗 一个制冷水系统在开始使。