空冷岛施工方案

空冷岛施工方案内容摘要：

以 AA列中心线为准、水平度以设计标高为准，同时依照图纸认真复查整体的几何尺寸及立柱的垂直度，当全部指标调整合格后，最后终紧高强螺栓，为防止紧固时发生变形，高强螺栓施工采用对角同时紧固的方法进行。 在整个找平、找正过程中必须做好原始记录和自检记录，合格后及时通知监理单位验收，经验收合格签证后，通 知土建专业进行二次浇灌。 、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小梁补充安装 为减小主承重钢桁梁的外型尺寸及组合重量，部分斜、立支撑梁、连接件、抗震拉杆等小构件，待立柱底板二次灌浆凝固达到设计强度后，再进行补充安装。 、电机梁安装 钢结构平台成型后，进行轴流风机底板及电机梁的安装。 安装时遵照先主后次，合理连接的原则，严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动其几何外形及尺寸。 风墙及步道底板钢件安装时，必须严格 按照图纸设计的尺寸及数量进行施工，不得随意删减更改，偷工减料，并且要做到间距均匀，生根牢固，若有焊接接口，接口部位必须打磨光滑。 固定端侧钢梯应有尽有尽快到货、提前安装，以便为钢平台上的设备管道安装创造条件。 钢梯安装必须做到：楼梯栏杆横杆平直，无变形，弯角处圆滑过渡，接口光滑；立杆垂直、间距均匀、生根牢固；挡板平直、齐全、牢固；梯子踏步无倾斜，各阶间距均匀；小平台各栅格板对接平整牢固，无绊脚现象。 钢梯安装完后一定要爱护，杜绝施工使用过程中对楼梯栏杆、挡板、踏步等的损坏， 必要时需采取相应的防护措施。 （或钢栅格板）辅设 平台花纹板安装焊接时，须对称断焊以防焊接变形，板与板对接处要光滑平整不得有绊脚的现象，且高度要一致。 为了便于设备管道安装，保护挡风墙板不被碰伤、损坏，待设备管道全部安装完毕后，再进行挡风墙板的安装施工。 空冷岛安装共安装 15台大功率的轴流风机。 设备清点检查 → 风机动静部地面组合 → 复测风机底板及电机梁外形尺寸 → 吊装就位 → 风机叶片及空气滤网安装。 因风机供货为散件供应，设备的清点、检查工作就显得及为重要。 设备清点、检查工作必须由技术员和设备员一同在设备储运部进行，清点以装箱清单和风机组装图为依据逐件清查，不得遗漏。 风机设备检查与清点工作一齐进行，主要检查下列各项： a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。 b、各部件组合面应无毛刺、划痕和锈污，精加工面应光滑洁净。 c、风机轮毂、外壳应光滑无缺陷，风机轴、轴套、轴承等配合的精加工面应无缺陷和损伤，配 合应正确。 d、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。 e、气侧滤网应平整、清洁。 风机组装应达到下列要求： a、叶轮旋转方向应正确，与并壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母因应有锁紧装置并锁固正确。 b、叶轮转动机构各部件的配合应灵活不松旷、不卡涩。 c、风机的长传动轴各联轴器应保持同心，其偏差应在。 风机电机及风机机体吊装前，应认真仔细的复测电机梁，风机底板的安装尺寸是否与设备本 体吻合，并且要将结合部位的锈蚀及灰尘清理干净。 风机吊装分两部分进行，先就位风机机体再就位风机电机，吊装由具有丰富经验的专业起重工充一指挥，以防止与相邻物体、构件相碰撞损伤风机。 风机叶片及空气滤网在空冷岛施工全部结束，调试风机前进行施工，以防止施工过程中损伤叶片及滤网。 单组空冷凝汽器外形成 A型结构，由翅片管束、支腿、拉筋、连接梁及底板等部件组成。 各部件与 A 型架、 A 型架与基础桁梁均采用高强螺栓进行连接。 空冷凝汽器为散件供货，由于外形尺寸较大，在空冷平台上不易结合，安装前应在地面组合好后，再用 20T高架吊吊装就位。 ： 空冷凝汽器外观检查 → 空冷凝汽器水压试验（待定） → 空冷凝汽器地面组合 →空 冷凝汽器吊装就位找平、找正并连接 → 空冷凝汽器上部配汽装置安装。 空冷凝汽器外观检验主要检查：散热器翅片管束有无碰撞、裂纹等损伤；管束连接梁及拉筋等是否平整无扭曲变形现象；散热器各部件的尺寸是否符合图纸设计要求。 器管束水压试验（待定） 根据厂家资料及空冷散热器管束是否充氮来确定是否进行管束水压试验。 若 所供的空冷散热器管束进行了充氮保护，只要从管束上部压力表的表值变化即可看出该管束是否严密不漏，若无泻漏即可领用；若空冷散热器管束没有进行充氮保护，则须逐片对空冷散热器管束进行水压试验（试验压力根据厂家要求确定），水压前先将空冷散热器管束顶部的联箱墙板割掉，再用电动水压泵进行升压，水压试验合格后将体内存水放尽，并封好堵板。 预先制作一套空冷凝汽器组合横具（模具型式根据到货的散热器的散热器及图纸再定）。 施工时，用 K70B塔机先将 A型空冷凝汽器底板吊到组合模具上，并将其因达 到好；然后再逐片将两排管束吊到底板上并与模具临时固定，用倒链、液压千斤配合塔机将底板、散热器管束、拉筋等附件按图纸尺寸组装好，初紧各部位连接的高强螺栓；空冷凝汽器整体扫平、打正后终紧高强螺栓，组合成一组A型空冷凝汽器。 空冷凝汽器吊装按区间从南向北的顺序进行，每组 A型空冷凝汽器吊至空冷平台上及时将底板与基础桁梁进行初连接，用水平仪、经纬仪找平、打正后将连接的高强螺栓按设计扭力最终紧固，并及时与相邻的上一组空冷器连接固定。 空冷凝汽器蒸汽配汽装置安装前，必须将分配装置内部的焊渣、锈皮及杂物清理干净，并将联连堵头割开；蒸汽配汽装置焊接时采用分段对称点焊的办法先点焊牢固，成型后检查各部位尺寸是否符合标准，有无变形；检查合格后，采用多人对称分段跳焊的焊法进行焊接，每一道焊口焊接完毕后，及时将焊口处的药皮、焊瘤及其它施工遗留物清理干净，并将外漏的焊口、接口及时封堵以防杂物落入。 排配汽管道地面组合以 K70B塔机为主，将排配汽管道分成排汽管道、配汽管道两部分，即：空冷岛 A’ 外的水平分配母管、蒸汽分配阀前 的排汽支管和与汽轮机排汽装 置连接的排汽母管称做排汽管道；空冷岛蒸汽分配阀后从西向东的水平管道称做配汽管道。 ，紧随空冷凝汽器安装从西向东进行。 ，按如下方法组织进行； a、机房内排汽母管，用拖板车拉入汽机房用行车吊装就位； A 列外的排汽母管用 50吨吊车卸车就位。 b、随后进行水平分配母管三通、斜三通、大小头等管件的地面组合安装，该段管道地面组合直接在 A’ 外的管道基础支墩上进行，滑动、固定支架安装与管道组合同时进行，该段管道及支架安装 完，找平、找正后将因达到 支架与基础支墩焊接牢固。 c、各冷却单元的排汽支管分两面进行安装，上部下部立管只留一道死口于中部，即：先组合立管下部管道（组合高度不要超过 15m），安装好下部管道后将管口临时封堵；待该冷却单元的配汽管道施工完后，再进行上部排汽支管的安装，上部排汽支管组合时直接将补偿器、弯头、蒸汽分流阀、法兰等管道附件在地面组合好，用塔机直接起吊，就位时先初连接蒸汽分流阀与配汽管法兰，随后进行上部与下部立管的对口焊接，从而完成一个冷却单元的排配汽管道安装。 d、当冷却单元的排配汽管道全部安装完毕 ，汽轮机排汽装置正式固定验收签证后，再进行不平分配母管与排汽母管的连接。 ，应遵循大管径管道施工规范和中低管道施工规范。 、抽空管道安装 空冷系统凝结水、抽空汽等小管道安装，可在每个冷却单元的设备、大管道全部安装完后紧随进行，安装时按先大管后小管、先母管后支管的原则，统筹计划、精心施工，不得贪多求快，同时必须确保施工质量和施工艺。 安装具体要求，参见中低管道施工规范。 因空冷系统设备多、管径大，不便进行系统冲洗及水 压，为保证系统的严密性，我分公司建议，在 1机组 5 个冷却单元的所有设备及管道系统全部安装完毕，经检验合格后进行系统风压，风压用移动式空气压缩机升压，试验压力按图纸要求或建设单位确定。 具体施工办法参见《空冷系统风压技术措施》。 空冷系统调试工作由项目部统一指挥、精心组织，各相关专业必须积极配合、通 力合作，力争高效、优质的完成空冷工程的施工，创造精品工程。 详见《空冷系统试运调试措施》。 空冷安装作业指导书编制计划 7空冷安装质量主要控制 措施 ，上岗前必须进行施工常识、安全常识、专业技术等知识培训，经考度合格后，持有效资格证或上岗证方能进厂进行施工作业。 施工中所用的材料、物资、设备等必须有相应的出厂证书、合格证以及供应部门的复检报。