磁粉探伤检测工艺规程内容摘要：
进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。 且磁轭每次移动覆盖区域要有 20—30 m 重叠，确保扫查区域不漏检。 7． 3 磁轭探测移动速度，每分钟不得大于 1 m。 激励通电时间控制在 3—5秒钟内。 8 探伤时机 常规应选在热处理后、精加工或成品后进行。 不经热处理的需在焊后 24 小时后，经打磨或抛光后进行。 9探伤前的准备 9． 1 根据驻车间检查员提出的探伤申请单，了解工件材质、尺寸、几何形状、环境、数量及探伤标准。 9． 2 被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污、锈斑、涂料、镀层、飞溅物等，工件表面整洁光滑。 9． 3 被探工件表面清理范围应大于探测区域周边 30 mm。 9． 4 对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作 前要适当用物品封堵，防止磁粉渗入。 9． 5 被探工件表面粗糙度低于 6． 3181。 m 以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀的反差增强剂，强化表面对比度。 9． 6 探测工件表面粗糙度高于 6． 3um 以上的机械加工成品件或零部件时，必须使用载液为煤油的磁悬液。 9． 7 A 型灵敏度试片的校验 9． 7． 1 将 A型灵敏度试片的人工槽侧用粘胶纸贴紧在被探工件表面。 人工槽区域不得被粘胶纸覆盖。 9． 7． 2 用电磁轭或旋转磁场探伤仪对准贴紧的 A 型试片进行激磁，应能清晰地看出 A 型校准试片的人工裂痕形状。 对纵向电磁轭探伤仪还应切换 90186。 磁极进行交叉扫查，防止漏检验。 10 磁化 探伤前应作好上述各项准备工作，配备校验标准试片。 如货主要求时则通知认可部门人员 (船东、验船师或劳动部门监督人员 )到现场观察认可。 探伤时，磁极面与被探工件表。阅读剩余 0%
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