碎石桩、cfg桩施工方案

碎石桩、cfg桩施工方案内容摘要：

月 15 日才能交付场地， 根据现场实际情况 抢 先施工联合工房一、二区，紧接着施工原料库（二）及联合工房三区；联 合工房 一 、 二 区 基坑土方开挖到约 30%时， 安排一至二台 打桩机施工， 根据工作面的情况陆续安排桩机 施工； 在 联合工房碎石桩施工达到 第一、二 施工段 的 30%～ 50%时 ，紧接着安排 长臂螺旋钻机 进行 CFG 桩施工， 在原料库（二）土方开挖完成 60%时安排 二 台 长臂螺旋钻机 施工 ； 在 CFG 桩施工 7天后， 安排褥垫层部分的土方挖运 及 破桩头的施工 ； 待 桩检测且 桩头修 整 完成后，紧接着 就褥垫层工 施工。 如此 分区流水施工 ，既可节省工期，又相互不产生影响。 进度计划保证措施 、施工进度安排 我部根据建设方要求和现场实际情况，结合我司多年施 工经验，编制碎石桩、CFG 桩施工进度计划如下表： 联合工房碎石桩施工进度计划 部位 工期 开始时间 完成时间 备注 1 区 20 2020 年 2 月 28 日 2020 年 3 月 19 日 该工期为计划工期，实际施工将按业主要求做 相关调整 2 区 30 2020 年 2 月 26 日 2020 年 3 月 27 日 3 区 20 2020 年 3 月 25 日 2020 年 4 月 13 日 4 区 20 2020 年 3 月 1 日 2020 年 3 月 20 日 CFG 桩施工进度计划 部 位 工期 ( d ) 开始时间 结束时间 备 注 联 合 工 房 1 区 20 2020 年 3 月 7 日 2020 年 3 月 26 日 该工期为计划工期，实际施工将按业主要求做 相关调整 2 区 30 2020 年 3 月 5 日 2020 年 4 月 3 日 3 区 15 2020 年 4 月 1 日 2020 年 4 月 15 日 4 区 15 2020 年 3 月 8 日 2020 年 3 月 22 日 二号原料库 20 2020 年 3 月 21 日 2020 年 4 月 9 日 、工程进度计划保证措施 、我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。 5 、组织强有力的 项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。 项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。 、加快施工准备工作，尽快进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。 、采用分区流水作业和分班次倒班 24 小时作业的方法进行施工，以缩短工期。 、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。 、充分发挥我公 司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。 、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工 进 度。 、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。 、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。 、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。 、 按照进度计划安 排，碎石桩日完成量必须保证在 300 根， CFG 桩日完成量必须保证在 230 根， 如因特殊情况未按计划要求完成，我部将从机械、人力、组织等因素上分析，找出具体原因，制定有针对性的改进措施，具体补救措施将在日报、周报上反映。 6 主要施工方法 、施工准备 、 组织准备 架设好临时用电线路、设置施工配电箱，满足大型机械施工用电。 进行现场测量放线；轴线桩，水准点要引出基坑以外 ,并树立明显标志。 安装夜间施工照明 ,坑上要安装镝灯集中照明架 ,坑下工作面要安装活动碘钨 灯架 ,坡道口、现场出入口也要安装必要的散光灯。 组织好桩施工所用的碎石、混凝土等地材，满足打桩机连续不断的作业。 、机械、材料准备 机械准备：动沉管 桩机、长臂螺旋、混凝土输送泵、小型挖机 、 等施工机械 ； 材料准备： 碎石、 C20 商品砼等。 、施工方法 施工区域划分 为 了 加快 打桩施工 进度，本工程充分利用场地地形特点，将联合工房整个 打桩区域 划分为三个大的施工区： 1P～ 1D／ 11～ 4A 为第一施工段； 1D～ 3K／ 11～ 4A 为第二施工段； 3K～ 3A／ 38～ 4A 为第三施工段。 打桩 方向为从南向北 施工。 原料库（二）分为二个施工段，打桩方向为从西向东施工。 碎石桩施工 、工艺流程： 放线定桩位→桩机就位→振动沉管至设计深度→填料并夯实→边振动边沉管 →成桩验收 、施工要点 : 7 （ 1）碎石桩施工顺序：应从外围或两侧向中间进行，如桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的碎石桩同一排应间隔进行。 （ 2）放线定桩位：为避免施工中错位和漏桩，对桩应标识清楚。 桩位应根据桩机的工作半径，随打随定，不能大面积一次定位。 桩位定位的精度要求是177。 20mm，施工前施工队技术人员要复核桩位的正确性。 （ 3）成桩挤密实验：施工前应进行成桩挤密实验，桩数宜为 7～ 9 根，振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，作为控制质量的标准，以保证挤压均匀和桩身的连续性。 （ 4）桩机就位 :桩机就位在场地平整、桩位标定后进行。 就位时，必须保证机身平整，桩管垂直对中，并确保施工中不发生倾斜 、位移。 桩管上应设醒目牢固的尺寸标志，标志点间隔。 （ 5）成孔、填料并夯实：往管内灌碎石后，边振动、边缓慢拔出桩管；或在振动拔管的过程中，每拔 高停拔振动 20～ 30S，振动力以 30～ 70。