确保工程质量的技术组织措施-确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施-确保工程质量的技术组织措施内容摘要：

做好充公准备，满足养护要求。 对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 在混凝土浇捣 12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于 7 昼夜。 (四 )预防蜂窝的措施 混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于 90 秒。 要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理；侧模设大于 30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 混凝土的浇灌与 震动必须分层进行，每层厚度为 30cm。 插振移动距离不应大于作用半径的倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右。 平板振动器在振动平板时宜压边 3～ 5mm，以防漏振。 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。 对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 (五 )预防露筋的措施 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。 垫块厚度根据规范规定的各 种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为 80～ 100cm。 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。 在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。 震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱 缺角。 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 (六 )预防孔洞的措施 钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45176。 倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。 强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门 现场检查也应以此作为重点。 (七 )预防缝隙夹渣层的措施 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 (八 )预防混凝土构件胀模的措施 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板 拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。 指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 (九 )预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 (十 )预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板 操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 对以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 四、砌体工程 砌体墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 控制砌体材分批进场质量，并实测其厚度后，选取 9～ 11mm 灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高，正确划出皮数杆，在砌体墙体转角处及距 10～ 15m 的内外墙交接处设置，其所立标高经复 核相符。 操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。 每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 五、抹灰工程 (一 )预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 抹灰前，应对基层进行认真处理。 (1) 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。 水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1:3 水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 (2) 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用 1:3 水泥砂浆补平。 太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用 1:1 水泥砂浆一层薄薄的结合层。 (3) 砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用 1:2 水泥砂浆分层填堵补平。 砌体表面的浮灰一定要清扫干净。 其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 (4) 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 抹灰前，墙面应 充分浇水湿润 (1) 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 8～ 10mm 左右。 混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 (2) 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 (1) 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 (2) 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。 必要时，可适量掺加 108 胶 ，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为 10～ 12cm，中层砂浆为 7～ 8cm，面层砂浆为 10cm。 固定门框的木砖应预先埋设好， 2m 高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。 窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。 门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为 5～ 7mm 左右，水泥混合砂浆宜为 7～ 9mm。 且各层抹灰的 间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～ 7 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。 各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。 必要时对抹灰面层要进行浇水养护。 避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。 罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护 3 天以上。 (二 )预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 混凝 土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用 1:水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以 1:水泥砂浆勾缝。 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 (三 )预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施 混合砂浆罩面须待底灰八成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。 如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。 水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。 抹灰时，轻重要一致。 采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 抹面砂浆配合比要准确一致。 外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。 注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。 (四 )预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施 抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。 填嵌时应先将门窗铁脚周密填实 ，再用水泥砂浆将脚头槽 及门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。 内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥 :细砂 :108 胶 :水＝ 1:1::的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 六、楼地面工程 (一 )防治地面起砂的措施 正确选用原材料： (1) 水泥标号宜采用不低于号的普通硅酸盐水泥，其用量不小于 360kg/m3。 (2) 砂宜用细度模量＞以上中、粗砂，但最大粒径不大于 5mm，含泥量不大于 3%或含有其他物质。 严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 面层粉刷后，应及时做好养护工作。 一般养护时间不少于 7天。 (二 )防治地面空鼓的措施 彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 (1) 基层应隔夜浇水湿润。 (2) 粉刷前将基层上的积水清除。 (3) 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 (4) 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数， 完成后注意养护时间，一般不可少于 7 天。 七、防水工程 地下室防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至防水施工完毕。 对基层周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水带泥施工。 结构防水混凝土完成后，应细致检查混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、露筋和裂缝应进行修补或灌浆处理。 基层清理干净后，应交质检监理人员验收合格后方可涂刷防水层，刮第一遍时底胶应较稀，反应型可加入少量相应的溶剂稀释。 涂膜施工前应根据设计规定的厚度，确定涂刮的遍数及每遍单位面积所用的涂料用量，施工时配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。 涂料施工宜在 5～ 30℃ 气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，反应型和溶剂性涂料在雾天不易施工。 待涂膜完全干燥后，经验收合格后，再用水泥砂浆作保护层。 八、隐蔽工程 严格执行隐蔽工程的施工规范。 加强钢材的试验、检测工作， 把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。 加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交 接检 “三检 ”制。 钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 提吊钢筋骨架时， 为防止钢筋骨架吊装变形， 起吊操作应力求平稳， 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。 砂浆垫块得适量可靠， 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧， 同时， 为使保护层厚度准确， 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板， 将垫块挤牢。 钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开， 一根钢筋不得有两个接头。 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的 50%。 钢筋连接采用绑 扎时， 接头位置须错开。 有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过 25%， 受压区不得超过 50%。 九、其它内容 (一 ) 预埋件、预留孔保证措施 制作预埋件时， 应按照有关规定进行焊接。 为防止预埋件位移， 将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。 认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。 振捣混凝土时，使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。 为加强预留孔洞模板的稳固性， 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。 (二 ) 确保质量所采取的检测手段、措施 测量放线 (1) 测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。 (2) 建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精 度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。 (3) 各项测量数据经复核方用于计算，。