硬件开发流程规范

硬件开发流程规范内容摘要：

可靠性设计规范》 《硬件技术规范》 《 PCB 检查规范》 《 PCB Layout 文件管理规范》 硬件试制及调测阶段 项目需求评估阶段 硬件开发流程规范 Version: 111010 模板编号： 7 有关参数的计算依据及应用方法说明，完整的 GPIO 功能列表，包括 GPIO 编号，电压值，功能及网络命名，复位状态，输入输出状态，应用状态及电平，控制时机及时序，待机状态等，硬件设计报告为软件及调测人员提供良好的设计参考依据，为项目标识及评估提供详细的有价值的存档，为项目交流及技术共享提供优秀的技术储备，是项目硬件开发必不可少的重要的流程环节；产品的详细硬件设计方案及《硬件设计报告》必须经过硬件部门项目相关 主管（经理）、工程师及资深人员及软件开发人员的评审通过后才能进行详细硬件设计，在评审通过后，《硬件设计报告》需要发给产品开发相关人员参考。 硬件原理图设计及评审，产品及 PCB 结构评审 在完成产品详细硬件设计方案及报告后，硬件工程师开始设计《硬件原理图》，硬件原理图须按照公司《硬件原理图设计规范》进行设计，硬件原理设计必须按照项目立项规格及详细硬件设计报告的规格进行，原理设计技术可以参考公司《硬件技术规范》系列，在完成原理图设计后需要做评审，评审由硬件部门资深硬件工程师，高级硬件工程师，部门主管等参 与，需要对原理设计的规范性，技术可行性，规格符合度，元器件选型，技术风险等做全面评估，同时与软件开发部门协商软件相关硬件连接控制的可行性及复杂度，在原理图设计的任何阶段，需要及时将使用到的新器件发给采购部门确认价格及供货状况以确认合理的实现方法及器件应用，同时需要尽早地将已确定的长交期物料按照试制或者试产的需要申请提前采购；已确定使用的新器件规格书须尽早发给 Layout 部门制作 PCB 元件封装， PCB 元件封装制作需遵循《 PCB 元件设计规范》并依据《 Layout 部门元件审核报告》进行评审（由 Layout 部门主管 及资深 Layout 工程师进行）及修改指导，原理图评审需要填写《原理图设计评审表》，由参与评审的人员签字确认才能定稿；在原理图评审通过，元器件完全确认后，硬件工程师须依据《硬件原理图设计规范》制作产品电子硬件的 BOM表，建议采用较新的 Altium Designer 的原理图设计工具可以迅速准确地生成原理图 BOM，并依据试制试产需求申请备料，对于可替换物料，需要选择至少一种可替换物料作为备选型号，并要求采购部门对所有物料及备用替换物料做价格、交期及可供应行评估，尽早剔除价格偏高及难以供应的物料，避免试制、试产甚至 量产物料准备时临时更换物料影响进度，试制备料应该申请或采购足够数量的替换物料准备替代物料测试承认，在备料过程中应定期追询物料齐备时间，为随后的实际项目进程安排提供参考。 在这个阶段，需对产品的总体结构及 PCB 结构做评审，硬件部门需派出参与项目的硬件工程师及 Layout 工程师，相关主管、经理及资深工程师参与产品的结构评审，从硬件设计及加工的角度提出意见建议，减少后期出现的装配及不稳定问题，参与结构评审，硬件部门人员应该细心谨慎，坚持原则，不轻易放行，因为结构及硬件的制作是长周期的，昂贵的，不可“ Undo”的， 一定要防患于未然。 硬件 PCB Layout 及评审，物料采购打样申请 在收到完整的经过审核的原理图及其网表，结构板框图及 Layout 申请后， Layout 部门安排 Layout 工程师对指定产品的 PCB 进行 Layout， Layout 工程师在开始 Layout 前必须按照《 PCB 结构检查报表》对 PCB 结构板框图进行检查，按照《原理图审核记录》对原理图进行审核，对有问题的环节需要提出来讨论及修改，承担项目任务的硬件工程师需要协助 Layout 工程师进行结构及新元器件封装检查确认等，并协助确定 PCB 的布局及布线方法 策略，并在整个 Layout 过程中密切协助 Layout 工程师以正确的思路及方法进行 Layout，避免出现返工； Layout 须依据公司《 PCB 工艺要求规范》、《 PCB 可靠性设计规范》、《硬件 硬件开发流程规范 Version: 111010 模板编号： 8 技术规范》进行，无设计参考依据的或有争议的 Layout 方法，需要与资深人员及部门主管进行讨论确定，在 Layout 完成后依据《 PCB 检查规范》进行 PCB Layout 检查，同时需要硬件工程师，资深人员，。