砼缺陷处理实施方案完整版内容摘要:
理时应确保结构和处理人员的安全。 砼缺陷预防措施及 处理 方 法 在施工过程中应采取“预防为主” 的方针,加强砼施工过程中的质量控制,力争减少和避免各类缺陷发生。 对于出现的砼缺陷要及时进行修补处理,保证通过修补后可以满足设计要求和恢复结构的正常工作性能,不影响工程后期运行安全。 具体砼缺陷预防措施及处理方法见表 4。 表 4 厂区枢纽工程砼 缺陷预防措施及处理方法汇总表 项目 表现现象 原因分析 预防措施 处理方法 砼麻面 砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损;钢模 板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板;模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆;砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。 钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 混凝土表面砂线 主要是模板拼缝不严漏浆或新老砼结合不严密露浆形成 备仓过程中保证 模板拼缝 严密及 新老砼结合 处 严密 深度< 5mm 的砂线,将砂线内的裸露砂粒清除,填补环氧环氧砂浆。 深度≥ 5mm的砂线,视其深度凿槽,深度不小于 2cm,分层锤填干硬性预缩砂浆或环氧砂浆修补。 升坎、接缝错台、漏浆挂帘 混凝土层间缝部位产生的错台 、表面漏浆形成挂帘 因样架钢筋变形、模板变形以及拆模时间不当等原因造成 ( 1) 严把接口削切处理关。 ( 2) 保证接缝止浆效果。 接缝部位应采取在模板内粘贴薄膜双面胶带止浆。 ( 3) 严格控制模板边口变形。 根据平整度控制标准,对形成错台的部位,首先将 突 出 的 砼 凿除,预留 约 ~ 厚度,然后对预留的部位作打磨处理,磨除后与成型砼平顺连接。 漏浆挂帘者直接用电动磨光机将其磨平,或采用刮刀及时将浆液刮掉。 蜂窝 砼局部酥松,砂浆少 模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多, 采用稀释剂 (如柴油等 ),降低隔离剂稠度,相应减少封闭气 砼有小蜂窝,可先 用 水 冲 洗 干项目 表现现象 原因分析 预防措施 处理方法 碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞 致使拌和料 入 仓振捣时,隔离剂在表面张力的作用下,沿接触模板的混合料表面出现浸润现象,并包裹其 内 的气 体形 成 气泡。 此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小,剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面,较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝结后形成气泡空隙;。砼缺陷处理实施方案完整版
本资源仅提供20页预览,下载后可查看全文
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。
相关推荐
硅片生产工艺技术流程
HF+HNO3( 1﹕ 5) 不能与空气接触 电阻 ≥ 10 兆 Ω 酸液环保处理 去离子水 频率为 3600Hz 低频超声两遍清洗 电阻 ≥ 10 兆 Ω 去离子水 水温 600C 高频超声 电阻 ≥ 10 兆 Ω 三遍清洗 去离子水, 600C 在相对洁净 离心热风甩干 烘干温度 700C, ≥ 1 小时 间内进行 包 装 采用双层塑料密封包装 建议: ● 埚底料经过 HF
硅酸钙绝热制品管道保温施工工艺
4 — +2 +2 +3 0 1 2 0 1 2 弧形板 177。 4 — + + +2 +2 +3 0 1 2 0 1 2 管壳 177。 4 —— + + +5mm或 +2mm 取较宽值 +2 +2 +3 0 1 2 0 1 2 四、运输、贮存 产品必须采用包装箱包装,并采取防潮、防水及防止松动措施。 运输中应防震、防水、防潮、装卸时应轻拿轻放、尽可能采用集装箱运输。 产品应按品种、等级
确保安全生产的施工技术组织措施
戒标志,地面设专人指 挥,严禁非作业人员入内。 ( 2) 拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。 ( 3) 拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下 ,先搭后拆的原则,即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑;后拆小横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。 ( 4) 拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。 (