石材的加工工艺与设备

石材的加工工艺与设备内容摘要：

点 第三节 薄板的加工设备与工艺过程（配合录象） 薄板：指厚度小于 2cm 的规格板 一 .薄板的加工工艺及其适用条件 A工艺（先切后磨）：选料装車 — 锯切 毛条板 — 定厚 — 研磨抛光 — 切断（纵切、横切） — 磨边倒角 — 清洗 — 烘干 — 检验 — 修补 — 分色 — 包装。 B工艺（先磨后切）：选料装車 — 锯切毛条板 — 切断（纵切、横切） — 定厚、研磨、抛光 — 磨边倒角 — 清洗 — 烘干 — 检验 — 修补 — 分色 — 包装。 C 工艺（ MAKRON 加工法）：选料装車 — 锯切块料 — 锯切规格毛条板 — 定厚、研磨、抛光 — 横切 — 磨边倒角 — 清洗 — 烘干 — 检验 — 修补 — 分色 —包装。 二 .选料装车 原则： 1. 荒料的最大尺寸不能超过锯切设备的加工能力，荒料的最小尺寸必须满足锯切稳定性的要求； 2. 工程用料应根据工程 所需的品种选用荒料，应使得同一工程的荒料在花色上协调一致，以保证良好的装饰效果。 3. 工程用料应根据所需的数量、荒料的成材率、加工中产品的合格率选用数量适宜的荒料，在保证工程用量的前提下尽量减少多余的加工量，以免造成浪费。 4. 根据产品的规格尺寸选用几何尺寸适宜的荒料，以免在荒料的长度和高度方向上留有过多的余量，使得荒料的利用率最高，提高成材率。 5. 装車时荒料的大面应当平行于锯切面，以保证板材的花纹一致，并具有较好的力学性能，同时能提高锯切效率。 6. 荒料装車时，底部必须备有垫木 ，垫木必须垂直于锯切方向。 垫木的截面应不小于 2015cm ，以保证垫木能够承受荒料的压力；垫木的长度应与台車的宽度基本相等。 7. 当荒料表面不规整时，应当对荒料进行整形，以提高锯切效率，并减少无用的锯切。 三 .锯切 要点：根据板材的规格选择直径适宜的锯片； 根据荒料的岩石类型和矿物成分选用适宜的刀头。 （ 1）砝兰盘的作用与直径选择 （ 2）锯片的旋转方向要始终一致 （ 3）锯片的安装精度要求与检测方法（ P97）（图示说明） （ 1）操作要点 （ 2）参数设定（ P97） 四 .定厚 控制厚度、修正平度 定厚的厚度控制 =薄板的标准厚度 +允许的正公差 +磨抛工艺的加工余量 五 .研磨抛光 ：粒度、结合剂、组织、硬度； 要点：磨石性能应与毛板的粗糙度、成品板的光泽度以及磨抛设备、磨抛工艺相适合。 ： （ 1）磨盘转速：高硬度、高石英含量的石材取低转速（ 6～ 12m/s）（ P99第 22行订正） （ 2）压力：粗磨与抛光压力增大，石英含量高、硬度高压力大（ 4～ 6kg/cm2） （ 3）磨盘移动速度：磨盘运动轨迹应当尽量少重叠，但不能不复覆盖。 石英含量高、硬度高移动速度慢（ ～ ） （ 4）用水量：水的用途：冷却、排屑、调节磨石硬度。 六 .切断 ：根据 GB／ T18601— 2020 标准规定 ：高精度、高稳定性、振动偏摆小、切缝细、直、平、不崩边 ：常用直径 200～ 400mm，窄槽型、锋利型锯片，配置大直径砝兰盘（约为锯片直径的 1/2） ：精度要求与检测方法（ P100表 5） ： ： 重点介绍（图示说明） 七 .磨边倒角：（略）（看录象解说） 八 .粘结修补：（略，在优化处理时详述） 九 .检验： ： ：由天然材料的特点作重点讲述；与贸易纠纷的关系。 ： 十 .分色包装： ：（以 G682 为例） ：保护石材不受损、保证分色效果、便于搬运、贮存、保管、销售、使用? ：牢固、科学、经济、适销、方便、环保（塑料泡 沫盒的白色污染与木质包装箱的熏蒸要求） ：以外贸出口标准的 305mm 薄板为例。 第四节 大板的加工设备与工艺过程（配合录象） 一 .锯切 ：成本比例与成材性比例， 重点分析 P109表 ：大直径金刚石圆盘锯、多绳式金刚石绳锯、框架式砂锯分别评述其优缺点与适用性；以框架式砂锯为主。 ：框图表明十一道工序的关系。 （ 1）选料： 重点介绍 ① 根据工程需求量与产品成材率备料，防止不足与过剩； ② 根据设备的技术性能与产品的 规格尺寸选择荒料规格，既避免无用锯切、提高成材率，又使设备满负荷工作提高生产效率。 ③ 同一台车的荒料必须高度相近、可锯性相同。 （以 P1 P111例 例 2 说明） ④ 荒料大面平行于锯切面（从荒料的力学特征与石材的使用性能分析）。 ⑤ 先整形、后锯切，减少无用加工量。 （成方性与相对成方性概念及计算方法， P112113） （ 2）吊装荒料（略） （ 3）固定荒料：详述三部分混凝土的作用与优缺点。 （ 4）安装锯条：简介安装精度要求与锯条技术性能要求，详述两种安装方法的利弊。