石材、铝塑板、玻璃幕墙施工方案

石材、铝塑板、玻璃幕墙施工方案内容摘要：

片。 （ 5） 用两块 8mm 厚（或调整后的 9mm 或 7mm 厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。 （ 6） 用 2m 靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。 （ 7） 用水平尺靠在横料上，检查水平状况。 （ 8） 清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。 （ 9） 用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。 （ 10） 待溶剂挥发后用 DC795 耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝 塑 板板块表面。 16 （ 11） 每单元板块安装后，必须检查安装质量。 （ 12） 作好安装自检记录。 二、 玻璃 幕墙施工 方案 一、 工程要求 质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。 玻璃幕墙设计要求 玻璃幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。 方案 适用范围 本 方案 适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 二 、工艺流程 施工准备 → 测量放线 → 预埋件处理 → 连接角码安装 → 立柱安装 →横梁安装 → 结构玻璃装配组件制作安装 → 清洁检查 → 竣工验收 三 、施工操作要点 （一） 施工准备 材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的 材料订货供应计划单。 施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资 17 料所用的表格。 （二）测量放线 测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。 幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。 所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记 录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。 整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。 每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼 层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 18 （三）预埋件偏差过大的修补 预埋件安装（省略） 质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 （四）立柱制作安装 立柱制作 为节约 铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。 立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝。 ）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合， 19 立柱顶和测量时所定的标高控制线水平， 另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。 第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。 如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （五）横梁制作安装 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 横梁 位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。 以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。 同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。 20 （六）结构玻璃装配组件 制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。 大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。 装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻 璃装配组件。 对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。 净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。 不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。 净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留 21 的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。 一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。 在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶 不能保证其与玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。 注胶要求在无尘环境中进行。 养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构 胶静置 7 天 22 后才能运输。 养护环境要求温度为 23177。 5℃ ，相对湿度为 70%177。 5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差 ≤。 试验 在 玻 璃 基 材 上 用 抽 样 时 的 单 组 份 密 封 胶 注 堆～ 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14 天还未完全固化，说明胶的质量有问 题。 在基材表面注堆 20cm 胶体作为剥离试验样品； 21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口，用手捏住。