电线电缆实用学习手册

电线电缆实用学习手册内容摘要：

5 30 30 30 53 53 53 16 表 9 单芯和多芯电缆用第 5 种软铜导体 标称 截面 mm2 导体中 单线最 大直径 mm 20℃ 时导体最大电阻 Ω /km 标称 截面 mm2 导体中 单线最 大直径 mm 20℃ 时导体最大电阻 Ω /km 不镀金属 镀金属 不镀金属 镀金属 1 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 表 10 单芯和多芯电缆用第 6 种软铜导体 标称 截面 mm2 导体中 单线最 大直径 mm 20℃ 时导体最大电阻 Ω /km 标称 截面 mm2 导体中 单线最 大直径 mm 20℃ 时导体最大电阻 Ω /km 不镀金属 镀金属 不镀金属 镀金属 1 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 外观 排线 平整，绞合应均匀 、紧密。 绞合后的线芯表面应光洁、无毛刺、无严重氧化发黑、油污 17 水迹及擦伤现象。 7 股铝绞线 中的任何一根圆铝线均不允许有接头，但成品拉线模前的接头除外， 7 股以上的铝绞线和钢芯铝绞线中的圆铝线允许有接头，但成品绞线上的两接头间的距离应不小于15m，接头处应光滑圆整，不超外径公差，铝线接头应采用电阻对焊、冷压对焊或电阻冷墩焊接，电阻对焊的接头应退火，退火长度每侧至少为 250mm，接头处的机械强度不要求达到铝线基本的机械强度。 其它绞线，直径在 及以下时，单线允许扭接，两相邻接头之间的距离应不小于 300mm。 3 绞合导体结构计算方法 束丝外径计算 D= [（ 4Z1）247。 3] d 注： [（ 4Z1）247。 3]要开平方 其中： Z—— 单线总根数； d—— 单线直径。 其它绞线外径 D=M d 其中： M—— 外径比（ M值见表 11）； d—— 单线直径。 表 11 绞线计算 M值 中心根数 外径比 M 1 M=2n－ 1 2 M=2n 3 M=2n＋ 4 M=2n＋ 5 M=2n＋ 6 M=2n＋ 1 其中 n 为绞线层数 4 主要产品质量分析和解决方法见表 12 18 表 12 产品质量分析和解决方法 质量类型 产生原因 解决方法 过扭 绞线在牵引轮上续的圈数少于 4 圈，摩擦力过小打滑 收线张力松或收线盘不转，而绞笼 仍在旋转 严重时只能剪去 不严重时，可重新将过扭部分的单线倒回放线盘中 单线断裂缺股 放线盘张力过大，排线松乱 单线中有夹杂物 调整张力，使之适宜 重新倒盘 单线表面擦伤 分线 板及过线轮磨损严重 压模磨损或其中有杂物 修理或更换 压模的清理或更换 跳线 单线在分线板上穿线位置不对 压模孔径过大 压模与分线板距离太远 单线弯曲 调整分线板上单线位置 调整压模孔径 调整压模距离 校直单线 单线起拱 放线盘张力过小，单线松弛 内层线芯直径过小 （多层容易发生） 调整好张力 调整丝径 单线起皮 铜、铝杆材质量不合格 按单线断裂缺股方法修复 蛇形 部分张力过大 检查张力及时调整 绞合松股 节距过大 压模孔径大 压模距分线板距离太小 调整节 6 调整孔径 调整距离 四、云母绕包生产工序 1 基本名词术语及基本理论知识 绕包：用带材绕制铜芯绕包层的过程。 作用：其作用是用于防止明火的燃烧，使得在火灾发生时在一定时间内仍然正常供电，其绕包应在导体退火或导体绞合生产工序之后。 2 云母绕包工序的检查项目和主要工艺要求 19 检查项目 ； ；。 工艺要求（本厂） 云母带尺寸，云母带的厚度为 177。 ，厚度偏差为177。 5%。 绕包搭盖率及绕向 云母带的搭盖率应为双层重叠，搭盖率应为 45%～ 50%，绕包优先采用双层反向方式，云母带应采用一层双面和一层单面，单面带应绕在外层且有聚脂带的一面向外（ 10mm2及以下采用双层双面云母带）。 外观 绕包后外表应平整、光滑、无皱折等缺陷，云母带的接续应用粘接带接好，云母带连接处的绕包外径不允许大于正常处外径。 3 云母绕包后外径的计算 D=d+8t 其中： t—— 云母带的厚度； d—— 导体外径。 五、挤塑生产工序（挤绝缘、挤护套） 1 基本名词术语及基本理论知识 挤塑：将配制成的塑料或橡胶混合物，连续均匀挤包在导体或电缆缆芯上的过程。 挤塑机工作原理：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具使塑料挤压成连续的各种形状的材料。 挤出过程中的三个阶段 ； ；。 挤出螺杆的工作部分 ； ；。 20 模具的分类 —— 模芯没有管状段。 —— 模芯的管状一段伸出模套之外。 —— 模芯的管状一段缩在模套内。 挤压式、挤管式特点 目前我厂常用的是挤压式和挤管式两种，挤压式主要优点是挤包的塑料层能填充线芯或缆芯的间隙，使挤包后的产品紧密、结实、表面平整，缺点是塑料层厚度的偏芯度难以控制，配模要求高、产品的弯曲性能水平不高，模具易磨损。 挤管式主要优点是挤包的塑料层厚度均匀性好，产品弯曲性好，配模 方便，能挤包各种形状的产品，缺点是挤包后的产品不如挤压式密实，产品表面有线芯或缆芯的节距印痕，使用挤管式模具时应抽真空，这样可以提高挤包塑料层与导线表面紧密程度。 模具的选配 配模是否合理，直接影响挤出的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。 挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品的外径选配模套，并根据塑料工艺特点，决定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等结构尺寸，使之配合得当。 挤管式配模 的依据最重要的是挤出塑料的拉伸比，所谓拉伸比就是塑胶模口圆环面积 S1 与 包覆于电缆的圆环面积 S2 之比。 绝缘线芯的配模原则 ，选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不易过送或过紧，模芯配模在量好线芯或缆芯的最大直径基础上加一个放大值；模套的选配要按模芯直径加上塑料标称厚度再加上放大值。 ，模芯选配按线芯或缆芯的扇形宽再加一个放大值；模套的选配和圆形相似。 配模的理论公式： 21 D1=d+e1 D2= D1+2f+2Δ+e2 式中： D1—— 模芯直径（ mm）。 D2—— 模套直径（ mm）； d—— 生产前产品的最大直径（ mm）。 f—— 模芯嘴壁厚（ mm）。 Δ—— 工艺规定产品的塑料厚度（ mm）。 e1—— 模芯放大值 :绝缘线芯 e1为 ～ 3mm。 外护套电缆 e1为 2～ 6（铠装）， 2～ 4（非铠 装） e1—— 模套放大值 :绝缘线芯 e2为 1～ 3mm。 外护套电缆 e2为 2～ 5mm 检查模具的质量：承线表面 是否光滑，有无裂口或缺口，划。