电渣炉技术资料

电渣炉技术资料内容摘要：

、渣料准备流程 渣料的配制（按不同渣系配比） 精炼渣制备 渣料破碎 渣料烘干 渣料使用 、渣量 产品所需渣量见表 13 表 13 产品所需渣量表 序号 结 晶 器 尺 寸 （ mm） 产 品 重 量 （吨） 渣 量 （ Kg） 1 216。 520216。 560 1600 7090 2 216。 340216。 380 1900 3035 、渣料烘干 渣料破碎后在干燥的条件下保存，使用 前在 450℃保温 5 小时，然后取出使用。 不需使用预熔渣的钢种，渣料在 800℃单独烘烤 5 小时后，按比例配制使用。 、重熔过程 9 结晶器组合、电极准备、渣料准备等准备工作做完以后，开始进行重熔工序。 重熔工序的操作流程如下：启弧造渣 重熔开始 重熔稳定阶段 补缩 熔铸结束 冷却 拆型 、铸件保温、退火 拆型后，铸件处于红 热状态，并且铸件上下温度不均匀，应该放到预热到预定的保温坑内保温，待到够装一炉后，转到退火炉进行退火（退火曲线按工艺执行），保证产品不开裂同时也可起到扩散去氢的作用。 、铸件检验 铸件退火后进行常规的化学成分及尺寸检验（高低倍检验只在试验阶段进行）。 10 2．主辅设备参数 、 2 吨双臂电渣炉设备规格及技术参数 本电渣熔铸炉适用于生产 2吨以下电渣锭。 2 吨双臂电渣炉总体结构主要包括：高压供电系统、炉体系统、智能化微机控制系统、冷却水系统等组成。 高压供电采用单相交流50HZ 变压器与全类似同轴大电流馈电短网供电；电渣重熔是利用双立柱横臂旋转炉头，将自耗电极置于结晶器内，金属电极固渣启动、钢水二次精炼与定向凝固，直至形成电渣锭。 重熔过程中可以交换电极。 、高压供电系统 高压供电系统由高压开关柜、单相有载有级电动调压变压器、全同轴导电短网组成。 本项目采用单相 50HZ 交流变压器供电，调压方式为有载有级电动调压。 11 、高压开关柜 开关柜为 GGZ2 型，户内型封闭式箱体，其隔离开关母线等均安装于柜体内部，一次回路采用高压断路器或真空接触器（ ABB），适用于电 压 10KV 网络，用于控制变压器启停 ， 能用于频繁操作场合，避免经常维护。 、 1200KVA 单相变压器 基本技术参数如下： 型 号： ZDSP 1200／ 10KV 额定容量： 1300KVA 一次电压： 10KV 二次电压：电压 4580V 调压方式： 19 级有载有级电动调压 二次电流： 相 数：输入：两相 输出：单相 冷却方式：强油水冷却 ，双油水冷却器一备一用 、 2 吨双臂电渣炉 短网设计  短网设计特点 1）短网采用平行逆相布线结构 +系统防 磁设计技术； 2）采用多股细径水冷电缆 ,密排结构； 3）无磁短网结构 ,其压降接近同轴结构。 它与同轴供电相比，具有结构简单、造价低、维护方便等特点； 4）一次穿芯式电流互感器； 12 5）板式底水箱。  短网结构 1）铜排（或水冷铜管） +水冷电缆结构； 2）无磁结构（采用类似同轴导电的设计原理）。  短网的具体参数见表 21 表 21 短网参数 短网部件 作 用 规 格 备 注 铜 排 与变压器硬连接 A=水冷电缆 横臂与短网连接 A=导电横臂 消除磁场影响 A=， 2套 底水箱 起弧与封底 Φ 1000*50*1 件 、 2 吨双臂电渣炉 炉体系统 炉体系统分为 4个部分，立柱总成、升降机构总成、夹持器总成、台车总成。 （见图 11）。 、立柱总成 方型隔磁立柱由足够强度的。