电气技术标方案

电气技术标方案内容摘要：

、分线盒空白盖表面应 处 于同一水平面。 3 当地面为地毯或塑料地板时，分线盒和出线口盖允许突出地面，但不得大于 3㎜。 4 同一路径的不同回路绝缘导线可设于同一线槽内，但必须同时切断，线槽内导线总截面不应超过线槽槽内截面的 30%。 5 强、弱电线路应分槽敷设，强、弱电在分线盒交叉时必须采用金属分离板隔开，强 、弱电的导线不得在线槽内直接接触。 6 地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。 7 地 面线槽在施工安装中，要求全部线槽连成一个可靠的接地整体 线缆保护管路敷设 暗配管的施工方法参见“ ”，在此不再重述。 1 明配管施工工艺流程 如 图。 2 明配管技术要求 1) 明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2～ 3 扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。 钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。 钢管进入盒处 用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图 所示。 2) 吊顶内单根明配电线管采用圆钢 吊杆 及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。 成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 3) 电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。 4) 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图 ，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。 5) 电线管穿防火墙时防火封 堵 本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝图 钢管接地做法 示意 图 伸缩缝处金属软管连接 1 接地卡 2 金属软管 3 接线盒 4 伸缩缝 5 接地线 6 支架 管路连接 管路在支吊架上安装 调平、调直并固定管路 预制加工弯管、支吊架 测定盒、箱位置 确定管线走向 钻 孔固定胀栓和支吊架 弹线定位 断管加工 图 明配管施工工艺流 程 隙需做防火封堵。 穿越防火墙的预留管，其两端至少预留 ，管头用金属套封堵。 3 可挠金属软管的安装 1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在 电气 动力中不大于 ，在 电气 照明中不大于。 吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。 典型的软连接示意如图 所示。 2) 金属软管敷设在不易受机械 损伤的场所。 当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。 3) 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机 进线做法如 图。 电缆敷设及管内穿线 1 电缆敷设 本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。 所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于 1mm。 1) 工机具准备 施工电 缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 电缆滑轮、电缆放线架 如 图 、图 所示 ： 2) 敷设电缆顺序以及数量的确定 (1)首先 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后 根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。 电缆敷设完毕即进行绝缘测试。 (2)应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。 (3)电缆在电缆沟及桥架内波形敷设， 最少预留长度见表。 表 电缆敷设预留长度 序号 项目 预留长度 1 变电所进线出线 2 电力电缆终端头 3 电缆中间接头盒 两端各留 4 电缆进控制、保护屏及摸拟盘等 盘面高＋宽 5 电缆进入建筑物 图 电缆滑轮 图 电缆放线架 图 管线灯盒安装的软连接方式 1管线 2接地 3锁紧螺母 4接地线 5吊顶龙骨 6自攻螺丝 7接线盒 8软管 9螺纹软管接头 10管接 图 电机 进线做法示意 序号 项目 预留长度 6 高压开关柜及低压开关柜 7 电缆至电动机 (从电机接线盒算起 ) 8 变压器 9 注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。 3) 电缆敷设前应进行绝缘检测 低压电缆，用 1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于 10MΩ。 控制电缆用 500V 摇表测量，其电阻不小于。 4) 电缆敷设技术要求 本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，宜采用人力为主的 敷设方式。 其通用技术要求见表。 表 电缆敷设通用技术要求表 序号 技术要求 1 电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。 敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。 2 电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。 电缆支架的间 距，水平方向一般为600mm，垂直方向为 1000mm。 3 所有电缆不允许有中间接头。 若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位 置 和形式，电缆 中间 接头应 适合 电缆尺寸及结构 ，采 用专业厂商 生产的热收缩型电缆头附件。 电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。 4 在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内 、 桥架内硬拖。 5 电缆在安装 过 程 中 及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。 6 电缆进入开关柜、设备机壳及 电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。 7 在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。 2 电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线 1) 电缆头制作程序 (1)干包式电缆头制作 流程 如图。 (2)热缩型电缆终端头 制作 流程如图。 (3)热缩电缆头如图。 图 干包式电缆终端 制作流程 施工准备 确定电缆剥切尺寸 剥切外护层 剥除绝缘 包绕线芯绝缘 包缠内包层 套入聚氯乙烯手套 套入塑料软管 安装接线端子 包缠外包层 图 热缩电缆头示意 施工准备 剥除电缆护层 压接地线 固定应力管 压接线端子 检查试验 固定电缆终端 送电运行验收 图 热缩型电缆终端 制作 流程 2) 配电箱柜压接线及电动机检查接线 电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔， 应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为177。 1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (1)所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。 鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳。 (2)箱柜压接线 箱内接线包括分回路的电线缆与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。 箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。 同一接线端子最多允许压接两条导线。 电线缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及 连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。 与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。 与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。 (3)电动机检查接线 ， 技术要求见表 所示。 表 电动机检查接线技术要求 序号 电动机检查接线技术要求 1 电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式 (是直接启动还是降压启动 )及接线方法 (是星形接线方法还是三角形接线方法 )。 2 高压设备检查接线必须按随设备 带的技术文件执行。 3 低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用 ZC254 1000V 兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于 兆欧。 4 电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。 裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于 8mm,否则应采取绝缘保护措施。 5 电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。 (4)线路绝缘测试 接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。 线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 3 管内穿线 1) 导线敷设的工艺流程 如 图 所示 ： 2) 穿线 电线进场检查验收：电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型 号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 导管内部清理 ：由于穿线 地 距配管 完成时有 一段时间 间隔 ，管内穿线前， 要 再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯 拐 较 多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。 导管穿线 ：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。 导线在管内严禁有接头，导线 要按标准留足接线长度。 电线敷设完成后，管口 要有保护措施。 电线要求见 表 所示。 表 电线配色表 序号 电源 黄色 绿色 红色 浅兰色 黄绿色 赫色 蓝色 1 交流 A B C N PE 2 直流 正极 负极 3) 导线连接： 接地线中间接头采取图 所示方式 ， 主干线中间不允许断开。 图 导线绞接式分支 示意 图 导线敷设的工艺流程 电线进场 检查验收 导管内部 清理 线路绝缘 测试 导管穿线 导线连接 4) 线路检查及 绝 缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关 施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用量程为 0～ 500MΩ的 500V兆欧表。 绝缘电阻值必须大于。 测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录 ”。 摇动速度要保持在 120r/min左右，数 据 采用一分钟后的读数为宜。 照明器具安装 1 照明灯具安装流程如图。 2 灯具安装 1) 嵌入式灯 具安装 (1)嵌入式安装的荧光灯用φ 6 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装 如 图 所示。 (2)嵌入式荧光灯与风口等配合 安装 ，需与各专业协调、配合，安装 如 图 所示。 当灯具在风管的 下方 ，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管 的 支架、法兰上。 嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过 ，则需用φ 6 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒 灯，镇流器需要单独固定。 嵌入式筒灯安装 如 图 ： 图 嵌入式 筒 灯安装 示意 1 接地卡 2 接地线 3 接线盒 4 支架 5 照明灯具 6 灯具卡具 7 吊顶 8 电线管固定金具 9 金属软管 10 电线管 1 吊顶 2 灯具 3 灯罩 4 风口 5 灯罩 6 灯具 7 风管吊架 8 静压箱 9 灯具吊杆 图 嵌入式荧光灯与 风口等配合安装 示意 9 图 嵌入式灯具安装 示意 1 接线盒 2 灯具吊杆 3 灯具 图 照明灯具安装流程 相关建筑基本完成 材料出库检查 配管穿线，绝缘测试 配电箱柜、灯头座、开关插座安装 接零和接地保护安装 系统检查 (3)嵌入式应急灯安装 首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的。