电杆拆除方案

电杆拆除方案内容摘要：

范围内抽调具有修建高难度工程经验，懂管理、懂技术的骨干组成一个有施工经验和工作效率高的项目管理班子承担该项施工任务。 项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩，运用“四控制，二管理，一协调”的方法从严组织施工，建立健全项目的质量保证体系和安全生产保证体系，强化现场施工技术管理和质量安全监督职能，做到统一指挥，统一行动，令行禁止，优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务。 以 标准化工地的标准严格要求，现场管理做到规范化、标准化，以较好的场容场貌、优良的施工环境作为保障；加强施工人员、车辆的管理，服从各项管理；进一步加强噪声、尘埃污染的控制，确保“绿色环保工地”。 文明施工的主要内容 安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。 要求安全责任到人，防护措施到位。 项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志 六、施工方案 施工工序：新建电杆 —— 电缆沟土 方开挖 —— 人工拣底 ——铺设砂垫层 —— 电缆埋设 —— 保护层施工 —— 土方回填 —— 电缆标示桩施工 —— 停电并电缆接头 —— 原高压电线拆除 —— 通电及验收。 新建电杆： 1）电杆组立前应进行外观检查，并符合下列要求：①表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；②不得有纵向和横向的裂纹；③杆身弯曲不超过 2/1000，顶端封堵良好。 2)电杆长度 12m，有接口的要作防锈处理，油漆使用不少于两到，首先使用防锈漆打底，然后用银粉漆遮盖。 电杆埋深以杆长的 1/6计算 ,深度为 2 吗 m，电杆中心点确定后，回填土每下 30cm 要进行夯实一次，直至高出地面 20cm 为止。 3）直线杆横向位移不应大于 20mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于 1 个俏径。 终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜。 电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深 50mm。 杆坑位移应满足：①顺线路方向位移不应超过设计档距的 5%，垂直方向不应超过 50mm；②双杆根开误差不应超过 30mm；③双杆坑深误差不应超过 20mm。 4）组织好足够的人员，立 12m 杆时不少于 20 人，立杆前确定 1人为指挥，讲明立杆方法及信号，立杆时距杆洞杆长 倍范围内不得有无关人员逗留。 5)立电杆应设专人统一指挥。 开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。 6）立杆要使用合格的起重、支撑设备和拉绳，使用前应仔细检查，必要时应提前试验。 使用方法应正确，严禁过载使用。 7）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。 采用叉杆和拉绳控制等。 8）选择好立杆方向，开好马道。 选择承力足够的立杆绳和撑铁，检查立杆用的扒杆，绞磨机械是否完好，禁止使用性能失效，制动失灵的机械，锈蚀严重，承力不够的钢绳。 主拉绳和浪风绳数量不少于 4 根。 9）使用抱杆立杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。 抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节。 抱杆 应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。 固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其它不可靠的物体上。 10）使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在杆的重心偏上位置，防止电杆失去平衡或突然倾倒。 11）整体立杆塔前应进行全面检查，各受力、连结部位全部合格方可起吊。 立杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。 杆塔顶部起立离地约 时应停止起吊，并对各受力点处作一次全面检查，经检查确无问题后方可继续起立；起立 60176。 后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至 80176。 时， 停止牵引。 12）已经立起的杆塔，只有在回填夯实完全牢固后方可撤去拉绳及叉杆，杆基未完全夯实牢固或杆塔在拉线未制作完成前，严禁攀登。 杆塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，必须对临时拉线采取加固措施。 13）检修杆塔不得随意拆除受力构件，如需要拆除，应事先作好补强措施。 调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要装设临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指挥。 杆塔上有人时，不得调整或拆除拉线。 14)立杆前检查吊点是否牢固，扒杆脚是否平稳，打桩时应一人扶桩一人打锤、扶桩人应站在打锤人的侧面、打锤人严禁戴手套 15)电杆回填土之前应对电杆进行校正，杆基应夯实牢固，严禁用石块填塞。 测量放线： 1）根据施工图纸及现场实际情况，确定出电缆铺设的起点、终点和转折点打桩并确定，并由监理工程师与甲方现场代表签字确认。 2）用白灰放出电缆铺设的中心线，并每隔 20~30m 打一中心庄。 并用白灰放出机械开挖线。 （基槽开挖尺寸详附图）。 电缆沟槽土方开挖： 1）采用 60型履带式挖机开挖 接近基底，基底宽度 700，放坡系数 1:,开挖深度 800mm，并人工拣底至设计标高。 2）机械挖土时注意防止定位桩的位移。 3）如遇地下水，根据地勘报告采取相关排水措施。 砂垫层施工： 1）采用人工用手推车装运中砂，运距 150m。 2）沟槽底打木桩，确定垫层厚度，并人工铺设垫层，砂垫层厚度 100mm，夯填压实。 3）用水平仪对砂垫层进行找平。 铺设电缆： 1）由人工拖放电缆，并放在垫 层中间。 2）过道路等易收机械损伤处穿钢管保护。 铺砂盖砖： 1）人工铺砂，夯填压实。 2）采用页岩标砖盖砖，将砖放在电缆正上方，确保电缆能够承受足够的压力。 电缆标示桩施工： 1）根据施工图集（ 94D10157）要求制作电缆标示桩钢筋及浇筑 C20 砼。 做法详附图。 2）电缆标示桩直线段每 50m 设置一根，进出建筑物及转角处均设置电缆标。