电厂烟气脱硫工程施工组织方案

电厂烟气脱硫工程施工组织方案内容摘要：

建其他项目工程的成熟施工经验，在实际施工中我 们计划采取以下措施，以保证混凝土基础的质量。 温控和防裂措施 为了有效地控 制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延 缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束 条件，采取以下措施。 降低水泥水化热 ****电厂扩建工程 2 300MW 机组烟气脱硫工程施工组织设计 施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效减水剂，降低水泥用量。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量， 达到减少 水化热的目的。 提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提 高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期 养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 在基础内设臵必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙 角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 大体积混凝土测温 测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入， 利用电子测温仪 读取温度数据。 养护期间前 3d（天）每 2h（小时）测温一 次，第 4d 以后每 4h 测温一次，当混凝土内外温差小于 20℃时停止测温。 当混凝土内外温差大于 25℃时，作好记录。 增加覆盖厚度防止测混凝土因 温差过大而产生裂缝。 大体积混凝土裂缝控制计算 : 大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收 缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。 基础混凝土 ****电厂扩建工程 2 300MW 机组烟气脱硫工程施工组织设计 R HT E) t () t ( . .ν .. . α .. = σ标号按 C30 计算，采用矿渣 325 水泥其掺量为 400kg/m3，缩应力计算过程如下： 应力计算公式为：式中：σ — 混凝土的温度（包括收缩）应力（ N/mm2） E（ t） — 混凝土的弹性模量（ N/mm2），一般取平均值α — 混凝土的线性膨胀系数，取 10 106（ 1/℃） H(t)— 考虑徐变影响的松弛系数。 计算得：未采取保温措施时时间 t 5 7 15 应力σ（未采取保温措施时） 应力σ（采取适当保温措施时） 根据 5 天、 7 天、 15 天的计算可知，在大体积混凝土施工时，通过保温养护使表面温度达 30℃时，可避免大体积混凝土表面出现降温温差裂缝。 浇筑措施： 确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。 施工时分层浇筑、 分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。 基础平面面积小于 50m2 时，选用分段分层的浇筑方案。 混凝土从 底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。 浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。 混凝土浇筑高度超 过 2m 时，加串筒浇灌。 基础平面面积超过 50m2 时，采用阶梯状斜截面推进浇筑。 ****电厂扩建工程 2 300MW 机组烟气脱硫工程施工组织设计 养护措施： 大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度 .主要通 过浇水和覆盖相结合的办法 .混凝土终凝后在其上浇水养护 ,在基础表面及 模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。 在养护期间 , 定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证 混凝土内外温差不超过 25176。 С，确保混凝土结构不出现温度裂缝。 大体积混凝土基础拆模 ,除应满 足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝 的可能性 ,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于 25176。 С 方可拆除模板 和保温层。 本工程汽机基础、锅炉基础、磨煤机基础等为大体积混凝土。 其结构 厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。 除了必须满足一般混凝土的施工要 求外，还应控制温度裂缝的发生。 (五 )管道施工方案： 烟气脱硫区水工专业包括区域内的雨水管、生活污水管、室外生活水 管、室外消防水管、蒸气管道、冷热水管道的安装。 施工组织配合： 施工组织：在项目管理班子中，建立专门的水电工程指挥小组， 由水电工长、质安 员组成。 全面负责施工安排协调与管理。 在工程安排上， 分主次先后，确保重点，难点，在人力、物资、机具上给予最优安排。 同 类产品（如预埋铁件、管卡、套管等）采用先进的施工方法和施工机械， 提高机械化作业水平。 提高工作效率。 并精心组织配合施工，穿插作业， 综合安排组织流水作业，一次加工完成。 施工配合： 水电安装各种之间的配合：因本工程有电气线路、线槽及给排水、喷 淋消防等管道架空，垂直敷设，在施工中必须先确定安装高度、离墙、柱 距离、然后在系统安排，本着小让大的原则确定其走向及支、吊、托架的 位臵，避免 不必要的返工；给水、消防喷淋管道应分段试压，合格后再按 设计要求刷上色漆，排水管道做好灌水试验，同时做好隐蔽工程记录，做 好分项工程验收记录；设备到货后，及时开箱检查，现场验收，尽快就位 安装，做好设备验收，试运转及调试记录；所有动力、照明线路按系统敷 设后，应做好绝缘测试和通电试验。 水电安装与土建配合：预留孔、预埋管配合：土建施工时，派专 人检查预留、预埋情况，核对预埋尺寸，力求准确不得遗漏。 卫生间安装好 地漏后，土建再做地坪；灯具、开关、插座的面板及盒安装后做到位臵准 确不得损坏墙面，灯具安装 应在土建油漆、喷白后进行。 工序排不开时， 需在安装安毕的灯具、设备外包纸保护；当土建结构即将结束，开始安装 管道及避雷带，拆除脚手架前，均在金属门窗接地要焊接安装完毕；土建 施工人员不得随意扳运正安装好的管道，支架线路、开关、阀门、未交工 时厕所不得使用，不得随意取走管道的临时管堵。 施工进度控制： 安装工程在土建施工的总计划下进行有序控制，以确保在计划工期内 保质、保量完成项目。 为落实计划安排，我们将采取以下几项措施：明确 工程目标，根据总计划进度，编制安装项目的多计划、并按时间向班组交 底，做到施工 人员心中有数，目标明确。 每周至少召集一次班组长会，检 ****电厂扩建工程 2 300MW 机组烟气脱硫工程施工组织设计 26 查进度，协调各工种之间的工序配合，解决工程中出现的各种问题。 施工程序及施工方法： 管道安装：土建结构施工时，应配合土建施工严格按施工图，做 好预埋管，预留孔；根据施工图纸，现场复核尺寸，然后按自下而上的程 序分层安装。 施工中做好管口保护；各种管道吊架采用膨胀螺栓或预埋铁 件固定，支吊架安装必须正确、牢固、滑动支架灵活；排水管道自下而上 安装，保证水平排水管坡度大于 2%， 各清排，检查口安装位臵正确，地漏 低于地坪 5mm。 电气安装：按土建程序由下而上施工，暗设于楼地面及墙柱内的 穿插管、接线盒，配合土建工程埋设，确保位臵正确，不堵。 在土建完成结 构进入室内装修阶段后，再根据装修进度，线槽、母线槽，及管内管线安 装。 在土建装修基本完成后，在进行灯具、开关、配电设备等的安装。 施工技术、质量、安全措施： 施工技术措施：落实预留预埋工作，做到准确、不错、不漏、不 堵，做到先画好预留孔洞图，配合土建施工进行检查，复核轴线、标高、 位臵；为防止管道及卫生洁具堵塞， 对管口要作好临时保护措施；管道加 工安装前，先核定好施工图、大样图，各接点位臵标高，预留洞位臵后确 定固定支架位臵；管道试压采取分段试压，试验压力按设计及施工规范进 行，试压排水应引至室外，不得影响施工现场和周围环境卫生；管线槽及 电缆井内配电的安装将先画好布臵图再进行安装，以避免互相矛盾的地方。 照明动力线路铺设，需在走线时做好回路标记，以便设备、灯具的安装。 质量保证措施：牢固树立质量第一的思想，做到安装按图纸，施 工按规范，交工有资料，隐蔽工程有记录。 各种技术档案齐全，实行全面 质量管理；做到 各施工环节的质量检查，实行自检、互检和未检相结合， 及时做好隐蔽工程记录，分部、分项工程检查验收记录。 在检查中发现问 题及时整改，不得遗漏；严禁在墙、柱、板上随意开孔、开洞、因设计修 改必须打洞，要征得设计单位和甲方同意后方可进行；工程材料和设备必 须具有质量合格证或检验证书，才准投入安装使用，不合格的材料、设备 严禁使用，不得发放现场；虚心接受甲方及各级质检部门的监督，提出的 问题及时整改。 (六 )建筑装修工程及室内建筑设备安装： 脱硫区域建筑物包括：电控楼、石膏脱水及废水处理车间、石灰石浆液 制备间、石 灰石堆场、斗提间、 CEMS 小间。 施工组织协调方案 各建筑物结构施工完后，紧接着完成该层内墙及围护结构的砌筑抹 灰。 与设备安装工程相协调，预留设备进入口，设备进入后再封闭。 存在垂直污染的墙面可暂不抹灰，如外围护墙。 门窗采用砌筑后利用架子先装窗框，抹灰后装入玻璃。 材料运输通 道的门窗不装。 楼地面（抹灰细地面及水磨石地面）原则上待结构部分及设备安装 完毕后进行，个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，做后注意成品保 护。 涂料、油漆施工 ,首先 刮腻子及一遍涂料（油漆）施工，待移交前 完成剩余一遍，以崭新面貌移交工程。 砌筑施工 : 操作架子搭设材料运输 各建筑物的砌筑抹灰搭设钢管脚手架，材料采用型钢井架作垂直运输， 小斗车水平推运。 砌筑预留通道的设臵 材料运输通道的预留 建筑物各层平台至土电梯之间的墙体留出 宽的空间不封闭。 抹灰 完成后安装各房间的门，以保证小斗车顺利进出。 设备进入口预留 施工过程中与安装专业提前协调，预留出设备进入孔洞。 施工工艺 砌筑架子搭设双排钢管外脚 手。 吊运砌块和砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块， 清除砌块表面的污物和碎屑。 砌块砌筑前浇水湿润。 砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、 垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布臵。 砌 筑时绷白线吊线坠。 砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的 三分之一。 当小于该值时，水平灰缝中设臵钢筋或网片加强。 纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。 临时间断处砌成阶梯 形斜搓，不允许留直搓。 砌体的垂直灰缝 与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗 或其他构件，以及搁臵过梁等部位，尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不得使 用零星砌体。 为防止加气块混凝土砌体开裂，在墙体洞口的下部放臵 2φ6 钢 筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不小于 500mm。 构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔 500mm 用 2φ6 钢筋进行拉结，拉 筋伸入填充墙的长度＞ 1/5 墙长且不小于 700mm， 2φ6 钢筋锚入构造柱内 200mm。 连接处的填充墙砌成马牙槎，与构造柱一同浇筑混凝土。 抹灰施工 预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理 是关键。 注意以下几点： 若基层太光滑则凿毛或用 1： 1 水泥砂浆掺 10%107 胶先薄薄刷一 层。 抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用 1： 3 水泥砂浆填 实找平。 基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。 墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。 基层抹灰前要先浇透水。 砂浆和易性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。 分层抹灰，不同基层材料交接处，铺铁丝网。 每边搭接长度＞ 10cm。 抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或 对角线），弹出墙裙（踢 脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。 然后在墙面上 做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔 做一个灰饼，上下灰 饼间设 10cm 宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。 做门窗、孔洞内墙面阳角，以 1： 2 水泥砂浆做 2m 高度阳角。 在阳 角两侧用靠尺卡齐，抹灰完后，以角抹推出小圆角。 底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整 度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。 中层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰， 若中层过干 时，洒水湿润，进行罩面灰施工。 压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。 使面 层更加光滑细腻。 注意事项： 地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁臵的构件清走、孔洞完善， 以免二次施工造成接缝，影响观感。 门窗洞口角边抹成半径 5mm 的圆角。 特别要控制好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。 门窗安装 门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。 安装前，对钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正， 修复后始可进行安装。 在安 装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然 后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直， 高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm，且开关灵活，无。